物资设备采购询比价函
各供应商 ：                              询比价编号：TJDQ-HFSY-XJ-2025-003
因大树渠下涵 施工需要，我项目部拟采购一批工程物资（清单如下表），特向我公司合格供方发询比价函，请贵司于  2025年  3  月  28  日前给予复函，复函采用铁建云链上报扫描件形式报我项目部。
1.物资需求：详见物资设备询价单（附件1）。
2.资格要求：营业执照、授权委托书（如需要）、质量检测报告（如有）、生产许可证（如有）、质量管理体系认证（如有）、资质证书（如有）、业绩资料及我方需要的其他资料。
3.物资报价为货物的到站总价，包括但不限于材料费、加工费、试验费、包装费、 搬运、储运、装车费、运杂费、服务费等，开具增值税专用发票。
4.表中数量为暂定数量，结算数量以实际验收数量为准。
5.货物验收方式：物资运至交货地点后，卖方及买方或买方指定的单位应按卖方提供的发货物资清单对到货数量、外观、规格型号、合格证、质量证明书等进行核对查验。验收依据按照技术规格书约定方式进行，并由买方收货人抽样复测，质量验收以质量证明书为依据，但质量证明书的出具并不表明产品符合质量要求，也不免除卖方交付货物不符合约定和法定质量要求应承担的任何责任。
6.货款结算支付方式：双方约定以上月16日至当月15日（含15日）为一个供应结算期，每月对账完毕开具增值税专用发票，结算次月支付供应期所供合格物资80%货款，三个月支付供应期所供合格物资15%货款；剩余5%的货款作为质量保证金，质保期满后支付。（质保期从验收合格之日起6月）。
7.报价截止日期及递交方式： 2025年3月28日09时00分，铁建云链平台(mm.cxccep.com)，报价人需登陆注册该平台，在报价文件递交截止时间前完成所有报价文件的上传。报价文件递交截止时间前未完成报价文件传输的，视为放弃报价资格，文件不按要求上传的不予采纳,报价单详见附件2。
 
8. 技术规格书：
1 金属结构制造
1.1 说明
1.1.1 项目概述
1.1.2 金属结构制造工作范围
引江济淮工程是以城乡供水和发展江淮航运为主，结合灌溉补水和改善巢湖及淮河水生态环境等综合利用的大型跨流域调水工程。引江济淮工程总调水流量为300m3/s，输水干线长723km，自南向北可划分为引江济巢、江淮沟通、江水北送等三大部分，工程建设内容包括引江济巢、江淮沟通两段输水航运线路和江水北送段的西淝河输水线路，相关8大枢纽建筑物以及跨河建筑物、交叉建筑物、影响处理工程及水质保护工程等。工程等别为Ⅰ等，工程规模为大（1）型。截至目前，引江济淮主体工程基本建成，输水通道全线贯通，航运、供水等工程已经正式投入运行。
大树渠下涵位于淠河总干渠桩号89+960处，建于1964年，其任务是将3号弃渣场内3.7km2的来水排入天河（即东淝河东支），现状为直径2.5m~1.7m（进口渐变至出口）的钢筋砼涵管，进口侧（即 3 号弃渣场边）底板顶高程38.65m，两侧采用浆砌石八字形翼墙与上游渠道顺接，出口侧（即4号弃渣场边）底板顶高程39.01m，两侧亦采用浆砌石八字形翼墙与下游河道顺接。引江济淮工程设计时，出口采用长1470m、底宽8m、深约2m的明渠，沿4号弃渣场边边缘，将大树渠下涵排水引至汪前郢跌水前（桩号 48+200，15.5m3 /s），再通过该跌水接入江淮沟通段渠道内。
本章规定适用于由本合同卖方负责的闸门（“闸门”除专指某门型式或某一闸门的名称外，系指包括闸门、拦污栅、门槽埋件的钢结构简称）的制造。金属结构制造规格和数量详见表1-1。
1.1.3 买方提供的资料
买方应提供表1-1所列工程的施工图纸一式8份。
1.1.4 卖方责任
（1）闸门的制造责任
卖方应按合同规定的进度要求，完成表1-1所列全部闸门的制造。
（2）闸门的运输责任
卖方应按合同规定的进度要求，将制作完毕并完备出厂验收程序的闸门，运达工地指定地点。
（3）闸门的保修责任
按合同规定，卖方应承担全部闸门在本合同保修期内的缺陷修复工作。
表1-1  大树渠下涵工程防护栅、拦污栅、进口控制段闸门及埋件制造项目一览表

编号	名称	规格型号	单位	数量	单重（t）	总重（t）	备 注
1	进口控制段拦污栅	直立式平面滑动钢栅，4.352m×5.82m，分2节	扇	2	4.7614	9.5528
2	埋件		孔	2	1.0364	2.0728
3	进口控制段检修闸门	潜孔式平面滑动钢闸门	扇	2	4.69	9.38
4	埋件		孔	2	2.7308	5.4616

备注：工程量以施工图为准。
1.1.5 主要提交文件
（1）制造措施计划
卖方应在闸门制造工作开始前14天，向买方及监理人提交本合同制造项目的制造措施和计划，买方报送监理人审批。其内容应包括：
材料采购计划；
2）下料大样和切割方式；
3）构件拼装方式和反变形措施；
4）焊缝坡口的切割、测量方法；
5）一类焊缝的焊接工艺评定；
6）焊缝变形的控制和矫正措施；
7）焊缝外部质量和内在质量的检测方式和纠正措施；
8）金属喷涂工艺措施；
9）滚轮总装配及调整措施；
10）止水装置总装配及调整措施；
11）闸门的静平衡试验措施；
12）制作进度计划；
13）质量保证措施和安全措施；
（2）材料试验报告
卖方应在闸门制作开始前14天向监理人提交各种闸门材料的试验成果（包含材料出厂质量证明书和试验单）提交买方报监理人批准，未经批准的材料不得施工。
（3）验收资料
每个项目产品出厂前，卖方应提交如下竣工资料一式六份：
1）材料的材质证明文件和试验报告；
2）焊缝质量检查记录与无损探伤报告；
3）铸锻件的探伤检验报告；
4）主要零件的热处理试验报告；
5）重大缺陷处理记录和有关会议纪要；
6）制造过程和最终组装状态的检测记录和调试报告；
7）金属结构表面防腐蚀记录和质量检验报告；
8）设计修改通知单；
9）产品合格证书。
1.2 闸门制造技术条件(防护栅参照执行)
1.2.1 引用标准和规程规范
《水利水电工程钢闸门设计规范》                           SL74
《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》               GB/T 14173-2008-2008
《水工金属结构防腐蚀规范》                               SL 105
《碳素结构钢》                                           GB/T 700
《低合金高强度结构钢》                                   GB/T 1491
《优质碳素结构钢》                                       GB/T 699
《合金结构钢》                                           GB/T 3077
《保证淬透性结构钢》                                     GB/T 5216
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》             GB/T 3274
《热轧型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》                   GB/T 706
《一般工程用铸造碳钢件》                                 GB/T 11352
《水工金属结构焊接通用技术条件》                         SL 36-2016
《焊接材料质量管理规程》                                 JB/T 3223
《一般工程与结构用低合金铸钢件》                         GB/T 14408       
《灰铸铁件》                                             GB/T 9439        
《非合金钢及细晶粒钢焊条》                               GB/T 5117        
《热强钢焊条》                                           GB/T 5118        
《堆焊焊条》                                             GB/T 984         
《不锈钢焊条》                                           GB/T 983         
《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》     GB/T 985.1        
《埋弧焊的推荐坡口》                                     GB/T 985.2        
《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293        
《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》             GB/T 7233.1       
《铸钢件 超声检测 第2部分：高承压铸钢件》               GB/T 7233.2       
《重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件》                JB/T 5000.6
《钢锻件超声检测方法》                                   GB/T 6402        
《水闸橡胶密封件》                                       HG/T 3096
《铸造铜及铜合金》                                       GB/T 1176
《金属切削机床 机械加工件通用技术条件》                  GB/T 25376
《金属切削机床 装配通用技术条件》                        JB/T 9874
《金属熔化焊焊接接头射线照相》                           GB/T 3323
《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》            GB/T 11345
《未注公差的线性和角度尺寸的差》                         GB/T 1804
《尺寸公差与配合注法》                                   GB/T 4458.5
《表面粗糙度参数及其数值》                               GB/T 1031
《热喷涂 金属零部件表面的预处理》                        GB/T 11373
《热喷涂 金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》            GB/T 9793
《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》          GB/T 8923
《包装储运图示标志》                                     GB/T 191
《水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程》           SL/T 780
以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行，除以上规范外，部颁和国家有关现行规范均应遵守。
1.2.2 闸门制造通用技术条件
1.2.2.1 按图制造
闸门制造必须按买方及监理人提供的施工图纸进行，如有修改，应作详细记录，并作为绘制竣工图纸的依据。
1.2.2.2 材料
（1）金属材料
闸门制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合施工图纸规定，其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应每张或每件进行试验，试验合格并取得监理单位的同意才能使用。
凡钢板表面存在的缺陷超过GB/T 3274的有关规定时，不得使用。
（2）焊接材料
1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图纸规定，当施工图纸没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料；
2）焊条应符合GB/T 5117或GB/T 5118的有关规定；
3）焊接材料都必须具有产品质量合格证；
4）焊条的贮存与保管遵照JB/T 3223的规定执行。
（3）止水橡皮
1）止水橡皮为SF6674，物理机械性能应符合GB/T14173附录D的规定，其含胶量（新胶）不小于60%；
2）闸门的水封均采用SF6674型橡胶；
3）止水橡皮用压模法生产，其尺寸的公差应符合施工图纸要求；
4）止水橡皮的供货数量应比施工图纸的数量多5%，以备安装损耗之用。
（4）防腐、润滑材料
金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑脂应符合本合同和施工图纸的规定，其性能应符合有关标准。
1.2.2.3 焊接
（1）金属结构的焊接按施工图纸和GB/T 14173-2008第4.1-4.6条的规定以及SL 36-2016的有关规定执行。
（2）持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料一、二类焊缝的焊接；只有持有平、立、横、仰四个位置有效合格证的焊工才能进行任何位置的焊接。
（3）焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工图纸规定。当施工图纸没有标明时，按GB/T 985.1或GB/T 985.2执行。
（4）除施工图纸另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝。
（5）钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应小于300mm。
（6）除施工图纸另有说明者外，焊缝按GB/T 14173-2008第4.3.1条分类，并按该规范第4.4条、第4.5条进行质量检查和处理。
1.2.2.4 螺栓连接
螺栓的规格和材料、制孔和连接应符合施工图纸和GB/T14173中第5.1条～第5.3条的规定。
1.2.2.5 工艺流程和焊接工艺
对于复杂构件应按事先制作好的样板下料、拼装。各项金属结构的加工、拼装与焊接，应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，直至合格后才能进行下一道工序。
1.2.2.6 单个构件
用于制造闸门或门槽埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其偏差应符合GB/T 14173-2008表7、表8的规定。
1.2.2.7 外购件及专业配套件
（1）外购件和专业配套件系指各种标准组件、零件，或专业厂生产的产品及标准设备。
（2）所采用的外购件应符合设计图纸的型号、技术参数、性能指标等级等要求，并须随件附有出厂合格证明。外购进口件还需附有产品原产地生产厂家的证明。
（3）所采用的专业配套件，应严格按设计图纸、技术文件上规定要求。除非经监理单位认可，方可对零件和组件进行替换。
（4）外购件采购时应进行必要的检验及测试，认定合格后才可采购。
（5）在所购外购件或专业配套件的使用寿命期限内或保管期内，卖方应对其质量负责。
1.2.2.8 组装
（1）用于闸门设备制造的型钢或组焊而成的单个构件，应进行整平和矫正，其偏差应符合GB/T 14173-2008规范的规定。
（2）零部件的加工（含热处理、电镀等）和装配按施工图样的规定执行。
（3）转动部件均应进行装配检查，并满足施工图样的要求。检查合格后应清理干净，然后涂上润滑脂。
（4）各类闸门和埋件必须在厂内不加任何约束的条件下整体组装，各部分的尺寸、形状、位置的允许偏差必须符合GB/T 14173-2008、本标书和施工图样的规定。平面闸门应作静平衡试验。全部组装合格并经必要的厂内试验，得到监理工程师认可并通过验收后才允许出厂、运输。
（5）大型结构件及埋件，根据运输条件和现场吊装能力需分解成大部件运至现场的，均须在工厂加工好拼焊坡口或栓接接头，进行预组装、调整各构件的尺寸、校正变形、满足工厂设计图纸的要求，并填写实测记录，打上拼合标记。经监理单位批准后方可运输。运输时，运输单元件刚度不足的部位应采取措施加强刚度。机械加工面应采取适当保护措施。
1.2.2.11 涂装
（1）总则
1）金属表面处理应采用喷射方法除锈，喷射所需的磨料应符合GB6484～6487的规定，表面处理的质量除项目另有规定外应达到GB8923.1中规定的Sa2级，其表面粗糙度应达到Rz40～100um。
2）涂装材料必须符合国家的有关规定和设计要求。
3）涂装施工单位必须具备与涂装设计要求相适应的设备能力与涂装车间。
4）涂装的每道工序都必须经过监理单位的认可，方可进行下道工序，直到验收出厂，其质量要求必须达到国家的有关规范和标准及设计要求。
5）卖方须在投标书中推荐2～3家涂料生产商，并附资质和业绩。
（2）涂装材料
1）用于本合同项目的涂装材料，应选用符合本技术条件和图纸规定，且其生产厂家产品应用应具有大型水利工程使用且效果良好的实例，并提供相关材料，证明其综合性能及效果优良的产品。
2）使用的涂料质量，必须符合中华人民共和国国家标准或相应行业标准，不合格或过期涂料严禁使用。
3）涂料应配套使用，底、中、面涂料须选用同一厂家的产品，并应注意涂层间的相容性。
（3）涂装施工
1）人员资质条件
a）质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。
b）操作人员应经过培训、考试合格、持证上岗，操作人员的培训及考试应在监理工程师的监督下进行。应有一定数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。
c）合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案，其数量应满足涂装施工的要求。买方及监理工程师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。
2）表面预处理
a）除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。
b）喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料粒径应在0.5～1.5mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.5～2.0mm范围内，推荐使用刚玉砂，严禁使用河沙。
c）喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。
d）喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4～0.6MPa范围。
e）喷射处理后的金属表面清洁度等级：应不低于GB8923.1中规定的Sa2级，对与砼接触表面应达到Sa2级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB/T 8923.1中规定的St3级。
f）喷射处理后，表面粗糙度值：对于涂料涂装Rz应在60～100μm范围以内，对于热喷金属涂装Rz应在40～70μm范围以内。
g）喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，采用封闭式车间进行涂装施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。
h）其它要求按SL105执行。
3）涂装工艺
a）承包商应根据本合同项目的技术要求，制定涂装施工工艺规程报监理工程师批准后，方能进行涂装施工。
b）金属喷涂工艺可采用电弧喷涂或火焰喷涂，优先采用电弧喷涂。涂料喷涂应采用高压无气喷涂。
c）金属表面喷丸除锈经检查合格后，应尽快进行涂覆，其间隔时间可根据环境条件一般不超过2小时。各层涂料涂装间隔时间，应在前一道漆膜达到表干后才能涂装下一道涂料，具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。金属热喷涂宜在尚有余温时涂装封闭涂料。
4）界面划分
a）产品制造时，除按设计要求进行涂装外，应留下运输分块需在现场拼焊的安装焊缝区左右各100mm，只涂装一道20～30μm不影响焊接质量的车间底漆，作为临时防锈保护。
b）运输过程中的涂层碰损，由卖方修补。
c）安装焊缝区涂装由安装单位负责，但卖方应提供产品制造中所采用的涂装工艺要求与说明。
d）在设备安装完毕经验收合格后，由安装单位现场加涂一道外观面漆。
e）现场涂装的所有油漆均由卖方提供。
（4）涂装检验
1）涂料涂装
a）卖方涂装前首先要对涂料性能进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。
b）卖方涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。
c）涂装过程中对每一道涂层均应进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，并应符合规范SL105的规定要求。
d）涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等，检查方法按规范SL105进行，面漆颜色符合漆膜颜色标准样卡要求。
2）热喷金属涂装
a）涂装前首先要对金属成份、纯度、直径进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。
b）涂装前应对表面预处理的质量，清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。
c）热喷金属后，应对金属涂层外观进行检查，并应符合规范GB/T 9793的规定要求。
d）金属涂层的厚度及结合性能检验应符合规范SL105的规定，耐蚀性及密度等检验应符合规范GB/T 9793的规定。
e）只有在进行金属涂层的检验并确认合格后，才能进行封闭涂料的涂装，面漆颜色符合漆膜颜色标准样卡要求。
3）涂装检验的各项数据用表格型式记录，交监理工程师签字认可后，留作闸门及设备出厂验收资料。
1.2.3 闸门及拦污栅制造专用技术条件
本节所规定的有关闸门的专用技术条件适用于本标所有闸门、拦污栅、防护栅及其埋件。
1.2.3.1 闸门设计条件
孔口宽度： 4.0m×3.0m
孔口数量： 2 孔
底槛高程： 38.00m
检修平台高程： 44.00m
设计条件： 设计最高挡水位 43.80m，设计挡水水位40.43m，总水压力534.6KN.
启闭条件： 静水启闭
启吊方式： 临时启吊（启吊不小于10t）
1.2.3.2 检修闸门和埋件设计
检修闸门采用潜孔式平面滑动闸门，设计最大水压力534.6kN，静水启闭。检修闸门门体尺寸（宽×高）4.50m×3.20m，主材Q355B。
门槽尺寸（宽×深）0.53m×0.33m，门槽埋件设置有主轨及反轨，所有焊接件均采用Q355B焊接构件。埋件埋设高程范围为38.00m～44.00m，埋件均为二期混凝土安装。
工程量：检修闸门门体重量4.69t/扇，共2扇；埋件2.7308t/孔，共2孔；临时启吊。
1.2.3.3 防护栅设计条件
孔口尺寸： 4.0m
孔口数量： 2 孔
底槛高程： 38.00m
检修平台高程： 44.00m
设计条件： 考虑 2.0m 水位差
启闭条件： 静水启闭
栅体尺寸： 4.50m×3.20m
清污方式： 临时启吊（启吊不小于10t）
1.2.3.4 防护栅设计条件
拦污栅采用直立式平面滑动钢栅，栅体尺寸4.352m×5.82m，主材为Q235B、Q235。
栅体埋件设置有主轨及反轨，所有焊接件均采用Q235焊接构件
工程量：栅体重量4.7614t/扇，共2扇；埋件1.0364t/孔，共2孔；临时启吊。
1.2.3.5 涂装专用技术条件
（1）闸门（含拦污栅）防腐
 闸门(含附件)和埋件露出混凝土外的表面均进行喷锌加油漆防腐，喷锌厚0.16mm，封闭漆涂0.04m厚环氧漆，中间漆涂0.1mm厚环氧云铁中间漆，面漆涂0.1mm厚浅灰色环氧面漆;埋件与混凝土接合表面均涂刷0.4~0.5mm厚无机改性水泥浆进行防腐。
（2）埋件防腐
埋件露出混凝土的表面防腐方式与门体相同，埋件与混凝土接合的表面要求涂刷无机改性水泥浆，干膜厚度为 0.4～0.5mm。
（3）零部件防腐
滚轮轴、吊杆轴等转动部件的轴，采用电镀金属硬铬防腐，先镀乳白铬0.05mm，再镀硬铬0.06mm，镀后磨削至设计尺寸。设备装配紧固件除数量较少、荷载较小且需较常拆卸的螺栓组采用不锈钢件外，一般螺栓、螺母采用镀锌钝化防腐。
1.2.4 质量检查
（1）质量检查的依据是：本合同文件“闸门制造通用技术条件”、“闸门制造专用技术条件”的规定、施工图纸、包括技术说明书和设计修改通知。工作闸门除由卖方自检外，还应配合监理抽检、发包人委托的第三方检测机构进行检测。
（2）卖方应建立金属结构制造过程的质量保证体系，确保产品质量。卖方的质检部门负责检测、试验和质量检查工作，并提交完整的检测检查记录、试验报告和质量检查报告，送买方报监理人复检。
（3）监理人及买方有权对质量进行复检，卖方应积极配合。
1.2.5 试验与验收
1.2.5.1 说明
（1）闸门设备的验收包括中间验收、出厂验收、工地交接验收、初步验收和最终验收，这些验收并不免除卖方对合同所应负的责任和义务。防腐处理前、中、后期，都需要进行检查及检测。
（2）闸门设备制造过程中的质量检查签证及阶段性验收签证按监理工程师规定的要求进行。
（3）卖方应按买方或监理工程师的通知，在48小时内赶到工地，参加在工地进行的设备工地交接验收、安装及试验的技术指导以及保证期内的技术服务，同时参加设备各阶段的验收。
1.2.5.2 出厂验收
（1）验收前的工作
卖方在设备出厂验收前，必须作好如下准备工作：
1）编制出厂验收大纲
出厂验收大纲的内容至少应包括：设备概况、设备的主要技术参数、供货范围、检验的依据、检验项目及允许值和实测值、检验方法及工具仪器、竣工图样、完整而且有效的质量证明文件、必要的列表和说明等部分。卖方应在出厂验收前28天将出厂验收大纲报买方经监理人或监造工程师审签后报项目法人组织审批。
2）竣工资料整理
竣工资料至少由下列部分组成：
a）出厂竣工图
出厂竣工图的规格和数量必须满足本技术条款的要求。
b）产品质量证明文件
产品质量证明文件应包括：材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证等出厂验收记录、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐涂装施工记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录、有关会议纪要、设计通知单及工作联系单等。产品质量证明文件一式8份，其中原始件1份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全，按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。
3）卖方的质检部门根据施工图样、设计通知单、工作联系单、合同和有关规范完成设备自检并达到合格，设备组装和总组装待验状态应符合本标书第三章有关设备验收状态条款的规定。
（2）卖方在完成以上准备工作后，提出设备自检合格报告和出厂验收申请报告，经监理人或监造工程师审签后由买方组织出厂验收。卖方收到此两份报告后的7天内将验收人员名单及赴厂验收时间通知买方。
（3）设备处于组装、待验收状态，并具备验收人员目睹卖方实测各主要技术数据。
（4）设备整体组装验收合格后，卖方应于组合处明显示出组装标记、安装控制点和做好定位板等，经监理人或监造工程师检查认可后方可拆开。
（5）卖方对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格，并经监理人或监造工程师审签后，设备方可包装，否则，监理人或监造工程师有权拒绝签证，由此引起延误交货期的责任由卖方承担。
（6）设备经出厂验收合格，其包装状况和发货清单及竣工资料等，必须符合本合同有关条款的规定，并经监理人或监造工程师签署出厂验收证书后，设备方可发运。
（7）设备出厂验收并不是设备的最终验收，卖方还须承担设备的全部合同责任。
1.2.5.3 交接验收
（1）闸门及埋件由卖方运输到施工现场卸货地点，由卖方承担卸货。交接验收手续在此办理。
（2）卖方应在合同规定的交货期前一个月用书面形式通知监理或买方货物名称、件数、包装编号、总重量等，以及货物在运输和保存期间的特殊要求及注意事项。如提前发货，则须提前通知。并征得监理或买方同意后方可发货。
（3）交接验收工作由监理工程师主持，由项目法人、卖方、买方与安装单位共同进行检查、清点，并办理移交给安装单位的手续。移交的日期即为卖方的交货日期。
（4）交接验收时，如发现有丢失、撞损或变形现象，则应由卖方负责并进行修理、矫正或赔偿，修复后的交接仍按上述要求办理。由此增加的费用由卖方负责。
（5）对变形构件的修复及丢失构件的赔偿所需的时间超过交货期30天时，从31天起按延期交货处理。
（6）由于买方的原因，造成验收工作未能在交货期内办理，由此造成卖方的损失，由买方赔偿。经双方同意延期交货的除外。
（7）闸门及埋件出厂后，自安装完毕，试运转合格签发初步验收证书日算起12个月内能正常工作。属于闸门制造问题，卖方应无偿给予修理或更换。
1.2.6 装箱、产品标志和标牌、运输及存放
1.2.6.1 初步验收与最终验收
卖方应按本招标文件《合同条款》的规定进行合同设备的初步验收和最终验收。
卖方应对的设备包装、运输方案进行设计，送买方审核后并报监理工程师批准后方可实施。
1.2.6.2 装箱
（1）闸门设备在分解成运输单元后必须对每个运输单元进行切实的加固，避免吊运中产生变形，若在吊运中产生变形，卖方应负全部责任。
（2）产品包装后的尺寸和重量，包装后整体装箱不能超过既有运输条件的限制。
（3）大型零部件应包装后整体装箱供货，在现场安装的止水橡皮、小部件应妥善分类装箱包装、运输。
（4）埋件必须采取有效措施保护加工工作面，并分类装箱供货。
（5）各类标准件分类装箱供货。
（6）备品备件分类单独装箱供货，并单独列出清单。
（7）供货的同时必须具备设备清单。
1.2.6.3 产品标志和标牌
闸门设备的组装件和零部件应在其明显处作出能见度高的编号和标志以及工地组装的定位板及控制点。
1.2.6.4 运输及存放
（1）闸门设备由卖方运抵工地买方或监理指定地点车上交货，由卖方卸货。
（2）卖方如遇有超大件装备的运输，应由卖方向交通管理部门申请办理手续。起吊和运输超大件设备所需进行的道路和桥梁临时加固或改建费用以及其它有关费用由卖方承担。
（3）闸门设备的运输和存放应符合GB/T 14173-2008规范的规定。
（4）运输时，运输单元刚度不足的部位应采取措施加强。机械加工面应采取保护措施。为防止运输过程中设备锈蚀，应涂刷合适的涂料或黄油，或粘贴防锈纸。
9.其他要求：股份公司内部供应商、战略和框架供应商不含税单价同等最低的情况
下，优先选用。
联系人及联系方式
联系人：郑功贤        电话：18195327977         邮箱：3073841136@qq.com
届时我项目部物资设备采购领导小组，根据各家投标的规格响应和报价情况进行
评议，确定中标单位。
中国铁建大桥工程局集团有限公司引江济淮二期工程合肥水源工程项目工程总承包施工标项目经理部                                2025年3月19日 
 
附件1：
物资设备询价单
询比价单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司引江济淮二期工程合肥水源工程项目工程总承包施工标项目经理部                     询价单编号： TJDQ-HFSY-XJ-2025-003                   
 

序号	物资名称	规格型号	计量 单位	数量	技术标准 及要求	交货地点	收货单位	交货状态	交货条件	交货日期
1	进口控制段拦污栅	直立式平面滑动钢栅，4.352m×5.82m，分2节	t	9.553	详见技术规格书	安徽省合肥市肥西县高店镇长镇合肥水源工程项目	中国铁建大桥工程局集团有限公司引江济淮二期工程合肥水源工程项目工程总承包施工标项目经理部	符合各项质量、安全、技术指标	送达甲方指定工地	中标之日 起 30日内
2	埋件		t	2.073
3	进口控制段检修闸门	潜孔式平面滑动钢闸门	t	9.380
4	埋件		t	5.462
合   计：				26.467

 
1.报价时不含税单价及含税单价均需要填报，单价及税金保留小数点后 2 位，合价金额保留两位小数。
2.供应期间，如遇设计变更，导致以上物资数量、规格、型号、标准发生调整的，双方协商解决，最终应以设计变更后的为准。
 
 
 
附件2：
物资设备报价单
询比价单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司引江济淮二期工程合肥水源工程项目工程总承包施工标项目经理部
询价单编号：TJDQ-HFSY-XJ-2025-003                    单位 :元
 

序号

物资名 称

规格型号

技术标 准及要 求

计量 单位

数量

基准价 （网价）

固定差额 （浮动价）

不含税单 价

税率

税金

含税 单价

不含税 到站合价

含税 到站合 价

发站

交货 地点

运距

1

2（不含税）

3（不含税）

4=2+3

5

6

7=4+6

8=1×4

9=1×7

(Km)

合  计

 
 
不含税到站总价（人民币大写）：
报价人名称（加盖单位公章）：
报价单位：是否为一般纳税人是（   ） 否(  ）  企业性质：         发票种类：普票（ ）专票（  ）   注册资金：   万元
 
法定代表人或授权委托代理人签：                                 联系方式：                    日期：