【招标公告】上局-物资设备采购供应所关于上海局合肥、南京供电段箱式变电站网上竞价采购的项目公告
【招标公告】上局-物资设备采购供应所关于上海局合肥、南京供电段箱式变电站网上竞价采购的项目公告：本条项目信息由剑鱼标讯安徽招标网为您提供。登录后即可免费查看完整信息。
基本信息
| 地区 | 安徽 合肥市 | 采购单位 | 上局-物资设备采购供应所 |
| 招标代理机构 | 项目名称 | 上海局合肥、南京供电段箱式变电站网上竞价采购项目 | |
| 采购联系人 | *** | 采购电话 | *** |
上局-物资设备采购供应所关于上海局合肥、南京供电段箱式变电站网上竞价采购的项目公告
公告日期：2026年10月10日
项目名称：上海局合肥、南京供电段箱式变电站网上竞价采购
项目编号：2026-SH-WZ-01-STGD0916JJ
采购编号：STGD2026-0916-JJ
上局-物资设备采购供应所对下列货物及服务通过国铁采购平台进行网上竞价，现邀请合格竞价人进行网上竞价。
项目信息：
采购单位：上局-物资设备采购供应所
地址：上海市静安区天目东路80号
报名截止时间：2026年10月16日 11时00分（办公时间内，法定节假日除外），售后不退。
竞价开启时间：2026年10月16日 13时30分
联系方式：***
是否含税：不含税
备注：
本次报价为不含税单价（提供13%增值税专用发票）含运费包到落地价
资质要求：
1. 在中华人民共和国境内依法注册，具有法人资格的报价产品生产制造商。
2. 报价产品须具有通过CMA认证和CNAS认可的第三方检测机构依据GB/T17467-2020、DL/T537-2018《高压/低压预装式变电站》出具的型式试验报告。
3. 报价人须具有报价同类产品近五年（2021年至今）在国内项目供货业绩，须提供供货合同及对应的最终用户出具的用户报告（提供铁路业绩的，须提供合同及对应的铁路局集团公司供电部出具的运行业绩证明）。
4. 报价人须提供承装（修、试）电力设施许可三级及以上电气设备安装资质。投标的低压设备须提供国家强制性产品认证证书。
5. 不接受采购期间因企业行为类不良行为被中国国家铁路集团有限公司暂停合作关系的供应商报名，不接受供应商被通报质量不合格的产品及因质量类不良行为被中国国家铁路集团有限公司暂停合作关系的产品报价；不接受被中国国家铁路集团有限公司供应商信用评价C、D级别的供应商报名。
6.不接受联合体和代理商报价。
包件内容：
1、本次项目共2包
第00001包：箱式变电站（合肥）
文件售价:人民币0.00元
开启时间:20261016 13:40:00 结束时间:20261016 13:45:00
第00002包：箱式变电站（南京）
文件售价:人民币0.00元
开启时间:20261016 13:55:00 结束时间:20261016 14:00:00
包件具体内容需报名后查看。
2、交付时间：见采购文件要求。
3、交付地点：采购人指定地点（见采购文件要求）。
4、签到提醒：每个包件的签到时间段为项目开始到该包件开启前。
上局-物资设备采购供应所
2026年10月10日
图纸.zip
技术规格书.zip
更多详细信息请点击查看：
箱式变电站技术规格
1基本要求
本供货要求用于规定10kV级系列箱式变电站（以下简称箱变）的技术条件和技术规格，未述及的技术细节尚应符合现行有关国家标准、行业标准的规定。
箱式变电站内主要包括：10kV气体绝缘环网开关柜、干式变压器、低压开关柜、10kV电缆、0.4kV电缆、互感器（各电压等级PT、CT）、计量装置、室内照明、浪涌保护器等。
1.1安装条件
系统标称电压：10kV。
电源系统接地形式：不接地/经消弧线圈接地/经小电阻接地（根据电源情况确定）。
安装场所：户内/户外/隧道。
环境温度：户内一15°C～+55°C；户外一25°C～+55°C。
环境湿度：日平均相对湿度不大于95%；月平均相对湿度不大于90%,沿海地区不大于95%。
污秽等级：周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染。污秽等级不超过GB/T5582中的II级。
地震烈度：不超过8度。
1.2采用标准
所有设备（包括卖方由其他厂家购来的设备和附件）均应符合以下标准和准则的最新版本或其修订本。当标准、规范之间存在差异时，按要求高的指标执行。箱式变电站内的设备及元件应符合相应的国家标准和
交流电气装置的接备注：上述所引用规范版本号仅供参考，具体待招标时按最新版本进行修改。
所有技术文件、图纸都应使用中文，设备铭牌用中文书写。文件、图纸、设备铭牌应字迹清楚、内容完整,采用SI（国际单位制）单位、通用图形和符号，图纸图幅应符合ISO标准公制“A”系列，所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽等均应遵照ISO及SI公制标准。
2主要技术参数
2.1箱式变电站的主要技术条件如下:
注:所标注的参数为不可变参数的可选值，实际使用时应根据具体工程设计选择其中的一种参数。
2.2箱式变电站应实现以下功能：
2.2.1遥控功能：实现负荷开关、低压断路器、其它可控设备的控制。
2.2.2遥信功能：开关位置信号（含地刀位置）、远方/当地位置信号、智能设备通信状态、烟感监测信号、门禁信号等。
2.2.3遥测功能：电流、电压、电度等参数。
2.2.4辅助功能：照明功能、通风散热功能、防凝露功能、遥视功能（根据需要）等。
2.3并联高频滤波单元技术参数
2.3.1电路连接方式：单相，三相星形，三相三角形（可选）；
2.3.2额定电压：额定相电压250V；
2.3.3最大脉冲电流值：12000A；
2.3.4钳位电压值：对2500V(1.2μs/50μs)的浪涌电压,可限制在1000V以下；
2.3.5抗浪涌电流：对2500V(1.2μs/50μs)的浪涌电压，浪涌电流不超过1000A（80μs/20μs）；
2.3.6保护频率：1kHz~20MHz；
2.3.7滤波效能：200kHz附近不低于50db衰减；
2.3.8泄漏电流：1.35mA；
2.3.9安装方式：卡式35mm导轨安装；
2.3.10环境范围：
工作温度：-30℃～70℃
存贮温度：-40℃～85℃
相对湿度：＜85%（20±5℃条件）
大气压力：52～108kpa
2.3.11绝缘电阻：>50MΩ
2.3.12耐压：导电部分与外壳间承受2500V（AC），历时1min，无击穿和闪络现象；
2.3.13电磁兼容性测试：
（振荡波抗扰度、静电放电抗扰度、射频电磁场辐射抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度）达到三级；
3产品结构与功能
3.1.结构、部件技术要求
箱式变电站应便于运输、安装、检查和维护，并使人员受伤害和设备受损坏的可能性减至最小，外观简洁、美观，与安装环境相协调。
箱式变电站大多安装在公众不经常接近的场所，且多为远方操作、无人值守，在设计、制造和安装时应釆取可靠措施避免由于缺陷、异常使用条件或误操作可能造成的故障和故障的扩大。
箱式变电站所采用的材料、性能设计应符合环保要求，并向用户提供寿命终止时的产品拆卸、回收以及处理的有关指南资料。
★箱式变电站高、低压元器件和变压器等设备规格以施工图纸为准，其高低压均釆用成套柜，箱式变电站采用干式变压器。
★箱式变电站内主要包括：10kV气体绝缘环网开关柜、干式变压器、低压开关柜、10kV电缆、O.4kV电缆，预留远动功能。
★箱式变设足够的自然通风口，并采取必须的隔热措施，以保证在正常环境温度下，所有的电器元件的温升不超过允许温升；如果变压器在周围环境温度下，采用自然通风不能保证在额定容量下运行时，在变压器室内采用强制通风冷却。采用强制通风冷却，变压器室装有温度控制器，当温度达到设定值时，自动启动风机进行强制冷却。一般在变压器室内装设不少于2台容量相当的风机。并可随变压器的运行温度的变化自动启动和切除，来控制变压器的室温，保证箱变在高温高湿的环境下正常运行。箱体的排风机不应设置在变压器体正上方，特殊情况无法改变时，变压器体上方的排风装置必须设置坚固的防掉落措施。
3.1.1箱式变电站10kV母线上设置电压互感器，10kV进、出线设避雷器。0.4kV侧设置1组O.4kVI段母线和1组0.4kVII段母线，其中I段母线上一回～220/380V电源与II段母线上的一回～220/380V电源设双电源互投，保证提供可靠的操作电源；进线断路器下设电涌保护器。
3.1.2箱式变电站10kV母线上设置电压互感器，10kV进、出线设避雷器。0.4kV侧设置1组0.4kV母线，其中本箱变母线上回～220/380V电源保证提供可靠的操作电源；进线断路器下设电涌保护器。
3.2外部结构及箱变布局
3.2.1箱体采用双层、密封、防腐蚀、隔温结构，双层箱体必须都采用2mm厚度以上的冷轧钢板制作，双层之间必须有住建部允许的防火隔温材料。内部釆用钢板及阻燃绝缘隔板严密分割成高压室、变压器室、低压室，各室防护等级为IP33。各室设照明装置。
3.2.2箱体的底架部件由槽钢焊接而成，框架及门釆用优质镀锌钢板，框架、门和顶盖钢板的厚度不得小于2mm。门板采用两层钢板对扣焊接的结构型式，保证门板不变形，箱变底板的厚度不低于1.5mm的镀锌钢板。箱变的门轴要求采用不锈钢材料制作，箱变的所有锁盒釆用户外铝合金锁盒，锁盒内配备电力专用锁。隧道内箱变门应有防松脱措施。
3.2.3箱体金属构件应进行在20年内不锈蚀的防腐处理，金属构件表面涂层应达到ISO12944中涂装体系中最高要求方案，金属构件面漆保证10年不脱落。
3.2.4箱变的面漆采用抗紫外线、抗老化、长寿命的丙烯酸聚胺脂类高档面漆，保证10年内不退色、不氧化、不粉化。
★3.2.5为确保箱变的高压、低压、保护控制、变压器等设备的可靠运行，并实现防尘、防潮、防凝露、保证变压器正常温升的要求，箱体的高压室和低压室必须密封处理，变压器室必须留有通风口。凡是能够开启的门要加装密封条，所采用的密封条必须是长寿命（10年以上）、高弹性橡胶产品；在门关上以后，保证箱变高压室和低压室的防护等级达到IP54,变压器室的防护等级达到IP43,以确保箱体的防尘、防潮、防凝露。高压和低压的进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔。散热通风口及电缆进出线口应采取防护雨水飘入及小动物进入的保护措施。
3.2.6箱体骨架应有足够的机械强度和刚度，在起吊、运输和安装时不会变形或损伤。设计的外壳形状应不易积尘、积水；尽量少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内；对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施；外壳应防水、防震、防腐、防尘、防电燃。箱体底座采用槽钢结构，保证吊装运输的不变形，箱体与电缆沟之间安装有底板，防止小动物进入。外壳应有足够的机械强度，并应耐受以下的负荷和撞击：
a）顶部负荷：不小于2500N/m2o
b）外壳上的风负荷：按GB/T11022的2.1.2的规定。
c）面板、门和通风口上的外部机械撞击：外部机械撞击的撞击能量为20J。
3.2.7箱变在满足额定外壳级别，即不降低变压器输岀容量的条件下，按变压器容量及箱变产品技术条件配置满足上述技术要求的通风换风扇，并满足自动（或人工）启动和停止功能。
3.2.8箱体内设驱潮装置，保证内部元件不发生凝露，各高低压柜体间隔、变压器柜内配备温湿度控制器、加热板。
★3.2.9箱变设足够的自然通风口，并釆取必须的隔热措施，以保证在正常环境温度下，所有的电器元件的温升不超过允许温升；如果变压器在周围环境温度下，釆用自然通风不能保证在额定容量下运行时，在变压器室内采用强制通风冷却。当温度达到设定值时，就会自动启动风机，进行强制冷却。一般在变压器室内装设不少于2台容量相当的风机，不得安装于变压器正上方。并可随变压器的运行温度的变化自动启动和切除，来控制变压器的室温，保证箱变在高温高湿的环境下正常运行。
3.2.10防火性能：箱变外壳结构中使用不可燃材料，防止箱变内部、外部着火。
3.2.11防水设计：箱体顶盖采用斜坡设计，倾度大于5度，确保箱体顶部不积水，装设防水檐，防淋水。
3.2.12面板和门：面板和门是外壳的一部分。当它们关上时，提供对外壳规定的防护等级。当通风口放在面板或门上时，通风口的设置或遮护具有与外壳相同的防护等级。
3.2.13箱变内配有主回路的线路图、操作程序和注意事项；标识和标注应釆用永久性的。
3.2.14箱体尺寸应满足路途和现场运输要求。
3.2.15箱体、框架、箱内设备柜体颜色在设计联络时确定。
3.2.16箱变防寒保暖要求：
a）框架立柱内部需做发泡处理；
b）门板采用断桥门板结构；
c）顶盖必须采用双层保温结构，中间做发泡处理，严禁釆用单层或铺保温棉或岩棉板的方式；
d）门楣、横梁处加装衬板，同时在衬板内侧加装保温板进行保温处理；
e）门板百叶窗均采用内部可封堵式，满足夏季打开通风，冬季封堵保温；
f）框架密封条使用耐低温的硅橡胶密封条；
g）箱变防潮要求：
h）箱体框架及门板均釆用双层保温结构，防止凝露产生；
i）顶盖采用双层发泡方式；
j）箱体高压室、低压室和变压器室必须密封处理，凡是能够开启的门均要加高弹性装密封条；
k）箱体内电缆进出线孔加装密封圈，现场电缆接引后采用防火泥或发泡等方式封堵；
l）箱体内设驱潮装置，由凝露控制器根据湿度情况自动控制启停，保证内部元件不发生凝露；
m）各隔室顶盖均设风机，湿度达到设定值时启动风机驱潮除湿。
3.2.17箱变对温升的要求：
各种部件、材料和绝缘介质的温度和温升极限
3.3高压环网柜
3.3.1环网柜总体技术要求
*环网柜优先国际知名品牌（西门子、ABB、施耐德），采用紧凑型式SF6气体绝缘的充气式环网柜，实现10kV高压系统的全封闭、全绝缘。箱变内环网柜要求成套原厂柜，每台单柜有原厂成套出厂检验报告、合格证，关键零部件（气室、负荷开关、机构等）必须与环网柜同品牌，投标人须提供该项目授权书（原件备查）。
柜体在首先进行防锈处理后，使用耐久性喷塑处理，保证柜体20年防腐蚀。
环网柜所有带电部件均密闭在绝缘体内，装设在在10kV母线上的电压互感器由侧扩或顶扩的插座引出，气体外壳由不小于3mm厚的不锈钢板焊接而成，应具有良好的气密性和可靠性，运行不受外界环境条件的影响。
环网柜装有SF6气体压力表（带低气压、高气压、燃弧气压辅助接点，并上传至远动系统，给出报警信息）；环网柜充气后箱体无变形，SF6气体年泄漏率小于0.1%/年。
环网开关柜具有防误操作功能，并满足电气五防要求。
环网柜负荷开关均釆用电动操作，具备远方操作接口。通过RTU实现远方的遥信、遥测、遥控的功能。
电缆室内应留有较大空间，其高度不小于600mm,按要求设置电流互感器、避雷器、及，各单元电缆室之间设置金属隔板，防护等级不低于IP3X。其底板为可拆卸的冷轧钢板，并配置相应的电缆固定夹及橡胶圈，电缆室内应设置电缆安装卡，方便电缆固定，底部设有防堵封盒及防堵封帽，满足相应防护等级的要求。环网柜的灭弧和绝缘气体相分离，以确保产品寿命终结时气箱内SF6气体回收再利用，防护等级达到IP67。气箱正常使用寿命不少于30年，免维护年限不少于30年。
环网柜内设置熔丝仓，具有母线扩展套管（顶扩或侧扩），以方便安装母线PT。
环网柜带电显示器具有连续显示功能，具有电压测试孔。
每个高压环网单元独立设置远方就地旋转按钮及分合闸储能指示灯。
3.3.2负荷开关
10kV负荷开关为三工位开关，具备分、合、接地三个工位位置指示。分、合位置与接地开关间可靠闭锁，接地开关操作机构设置挂锁。
负荷开关和熔断器之间也应有可靠的闭锁。负荷开关+接地开关的闭锁装置中还应增加线路无电监测与接地开关的闭锁，即在负荷开关已断开的情况下，负荷开关的出线侧有电将无法操作接地开关，接地开关位置信号上传调度SCADA系统。
3.3.3熔断器
高压限流熔断器置于独立的小室内，单相绝缘密封。带有熔断指示信号接点。熔断器应能在现场方便的拆卸和更换。熔断器单相熔断后，负荷开关应联动断开。
3.3.4电流互感器
电流互感器采用穿心式结构，用于计量的电流互感器精度要求0.2S；其他的电流互感器及精度、变比在设计联络时确定。互感器容量及二次侧电流与综合自动化装置配套。
3.3.5电压互感器
电压互感器采用V/V接线，安装于10kV母线上，釆用全绝缘形式，插拔式结构，精度不低于0.5级。互感器容量与综合自动化装置配套。
3.3.6避雷器
额定电压：17kV
持续运行电压：13.6kV
残压：45kV/5kA
结构：设置于进、出线电缆终端处，全绝缘、带电插拔结构。
3.3.7电缆附件
*采用与环网柜配套的插拔式电缆头，电缆终端头应选用国际知名品牌国内生产的独资或合资产品，满足低烟、无卤、阻燃的要求，满足配套电缆敷设条件的要求，满足配套电缆载流量及短路电流通过能力的要求，满足GB/T12706《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》中的试验要求，接地线截面应和配套电缆屏蔽层、金属铠装相适应。
各相电缆头间应预留足够的位置，方便电缆头安装、更换作业。应配套提供护层保护器、电缆终端头制作、安装。及所需的各类辅料。
3.4电力变压器
★3.4.1变压器选用SCB18系列干式配电变压器，自然风冷或强制风冷，线圈釆用环氧树脂浇注。优先选用低损耗设备，能效满足GB20052-2024中1级能效要求。
3.4.2变压器符合《干式电力变压器技术参数和要求》(GB/T10228-2020)及其所提及的法规和标准的相关规定，主要技术指标如下：
3.4.3变压器室应装设可靠的安全隔网门并设闭锁装置，并在隔网门上粘贴有关闭锁装置的操作提示。
3.4.4铁芯采用冷轧取向硅钢片，其单位损耗不高于标号110,为环形卷铁芯结构。铁芯应能够承受长途运输冲击，长期运行时不会发生任何松散变形。铁芯必须釆取防腐措施，避免锈蚀。
3.4.5同一批次的绕组均应釆用同一厂家及由同一批次的纸包无氧铜导线绕制，线圈釆用A级绝缘。容量250kVA以上低压绕组应采用铜箔导体。绕组应在设计、工艺上充分保证变压器的抗短路能力、绝缘强度和散热能力。绕组表面(包括绕组树脂表面)易见位置，有“高压危险”的标志，并符合GB/T5461.3的规定。变压器每个绕组有相应的接线标志，所有标志牢固且耐腐蚀。
★3.4.6变压器装设温度监控装置，通过设置于绝缘垫块的测温探头间接测量三相或单相绕组温度和铁芯温度，并具有铁芯超温报警、绕组超温报警、绕组超高温跳闸等功能，并通过远程通信接口（如RS485标准口），将温度模拟量信号、超温报警、超高温跳闸等信息应能通过远程通信接口上传RTU。温度监控装置釆用AC220V电压，允许偏差为-15%〜+10%,防护等级不低于IP3Xo电源应具有滤波、过压保护、过流保护、抗干扰功能，能够适应环境温度正常运行。
3.4.7变压器一次和二次引线的接线端子釆用铜材制成，其接触表面洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐蚀斑痕缺陷及其影响电接触和机械强度的缺陷，符合现行GB/T5273的规定，且有防松措施。接线端子应有标志，其标志应牢固耐腐蚀。变压器高低压出线端子处配备带相色标志的硅橡胶绝缘护套防护，确保无金属外露。
3.4.8变压器中性点引出线的接地端子与低压侧a.b.c相线排成一列出线。
3.5低压开关柜
★低压开关柜需从结构设计上保证工作人员的人身安全，且便于运行、维护、检查、检修和试验。
3.5.1低压柜柜体
低压开关柜为金属封闭式户内成套设备，采用固定间隔式结构，低压开关釆用固定插拔式安装方式。低压开关柜防护等级不低于IP3Xo
开关柜结构的基本骨架为组合装配式结构，模数化设计。骨架板材厚度不小于2.0mmO底板板材厚度不小于1,5mmO柜体外壳、全部框架、内隔板及功能单元釆用高质量的覆铝锌钢板或镀锌钢板，门板及封板可采用的冷轧钢板。加工后剪切口应具有较强的自愈能力不应发生腐蚀或生锈现象，柜体的冷轧钢金属结构件需经过酸洗防腐处理，使用耐久性喷塑处理，保证柜体25年防腐蚀。
柜体安装须保证平整，所有柜面保证在相应的同一水平面上，柜门应开启灵活，开启角度不小于90°。紧固连接应牢固、可靠，所有紧固件均应有防腐镀层或涂层，紧固连接有防松脱措施。低压柜门板和侧板表面经静电粉末喷沫，喷涂层不小于40微米，喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理。
柜体应有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形，使得装在外壳上的开关、操作机构和其他元件具有它们原来的机械和电气性能。
单柜外形尺寸不大于：宽X深X高=800*600*1700mm（进出线柜）。
在低压柜适当位置分别设置交流（220V、10A）暗装两孔/三孔插座2个，作为检修调试之用。
低压柜出线全为电缆出线，柜内设出线电缆固定设施，底板电缆出线孔套保护橡皮圈。
3.5.2低压断路器及隔离开关
★馈岀回路全部采用电子式低压塑壳断路器，热磁式低压塑壳断路器须具备长延时过载电流、瞬时动作电流可调功能；馈岀电流大于630A必须选用低压框架式断路器，断路器须具备长延时、短延时保护和瞬时脱扣可调功能，以及电流、电压和功率的测量、故障显示、谐波分析、脱扣事件记录和自检功能。
★低压开关是低压柜内的重要原器件，为便于设备维护管理和确保供电安全可靠，应釆用国际知名品牌产品，建议使用施耐德的MT（框架）、NSX（塑壳），ABB的Emax2（框架）、Tmax（塑壳）,西门子的3WL（框架）、3VL（塑壳）系列断路器产品。
断路器分断能力为400〜415V范围内Ics=100%Icuo其它技术参数指标见第四章第4节。
断路器为模块化结构设计，功能扩充时无需改变断路器结构和低压开关柜结构。为便于上下级保护配合和方便管理，低压开关柜内的断路器、低压开关接触器必须选择同一品牌。
3.5.3低压母线
柜内低压母线应按IEC431标准采用钢性硬拉，高导电的电解铜，铜含量不小于99.9%o除接地刀闸外的全部母线用热塑绝缘套管覆盖（包括连接件），并按照黄绿红三色分相标。
母排的截面在整个长度内应均匀，其截面应能承载连续的负载电流。母排的接触点应确保有效的导电和牢固的连接，不同金属的连接处应防止腐蚀。母排连接孔应光洁，母排夹紧螺栓应采用高强度螺栓。
3.5.4电流互感器
电流互感器釆用电缆穿心式，装在馈电回路侧，型式为户内型环氧树脂浇注绝缘。额定电压为660V,额定二次电流标准值为5A,额定输出容量为10VA°测量用电流互感器精度为0.5级，计量用电流互感器精度为0.2级。
电流互感器严禁次级开路通电。所有CTZ1次回路都应设置短路装置，防止试验时CT开路。
3.5.5表计
所有低压开关必须同时具备机械和电气双重位置指示，并在面板上设置电动分合按钮，箱变低压开关柜表计采用多功能表，电压表每相、线电压通过转换开关可调。所有回路配置数字电能表（并负责校验），具备485网络通讯接口，可将电能信息通过RTU上传调度。非远动开关配置所有低压元件及二次回路（包括分闸、合闸按钮，“当地/远方”旋钮等），以便今后增设远动功能。
3.5.6低压浪涌保护器
浪涌保护器配置在箱变低压母线上，为电源型、可恢复、带显示功能防浪涌过电压的浪涌保护器，能抑制感应雷或其他原因在供电系统产生的浪涌过电压和过电流。
设备外壳应具有脱扣报警和熔断指示等故障报警功能，防护等级应满足IP20并具有热插拔功能，其主要技
术指标满足以下技术参数:
3.6箱变内部配线要求
3.6.1设备内外所有的连接导线，能够满足每一设备自身回路额定电流的要求。
3.6.2所有的接线（包括焊接和螺栓连接）部位均能够承受产品技术条件所允许的正常及事故状况下的电磁震动和冲击的机械强度以及温度要求。
3.6.3变压器套管及其接线板（或螺栓）横断面和接触面的长期允许电流不小于额定电流的1.3倍。与高压、低压侧相连接的出线电缆和母线排的截面应满足额定电流和动、热稳定的要求。
3.6.4中性点引出线和中性点端子按相应的负载电流和接地故障电流选择尺寸，零线的截面与主母线截面一致。
3.6.5高压柜内二次配线：电流回路4mm2,其它回路2.5mm2,采用聚乙烯绝缘阻燃铜芯电线或电缆，可动部分过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，柜内配线两端应有不易磨损的线号，端子压接牢固可靠，具有防脱措施。
3.6.6高压柜端子排的设置应使运行、检修、调试方便，并应考虑设备与端子排的位置对应。端子排应分清试验端子，终端端子，一般端子等。端子排导电部分为铜质。端子的选用应根据回路载流量和所接电缆、电线截面确定。端子排与电缆、电线应连接可靠，应保证能用环状线鼻子或其它压接方式与电缆的永久、可靠连接。柜内每一安装单位端子均在最后预留不少于5个端子。
3.6.7低压柜内配线：所有二次回路连接导线及控制电缆均需在阻燃绝缘线槽中走线。其中，电流回路导线截面不小于4mm2,其余回路导线截面不小于2.5mm2。柜内配线采用聚乙烯树脂绝缘电线或性能相同铜芯产品，可动部分过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，屏内配线应有线号。
3.6.8端子排的设置：端子排距屏顶及地面均不小于200mm,端子排间距不小于150mm。端子排的所设位置应便于运行、检修、调试，同时需考虑设备与端子排的位置对应。端子排选用阻燃型端子排，优先选用国内外知名品牌端子。端子排应分为试验端子、可连端子、终端端子、一般端子等，其导电部分为铜质。每个端子排应设有方便拆装的独立端子号，端子与回路载流量及导线截面相配套。每个柜内每一安装单位端子均在最后预留5个端子。
3.6.9为了便于二次接线的检修、维护和施工接线，二次外接线端子应集中安装在低压间隔内。当有分供商时，应设置共用端子作为工艺界面。
3.7箱变接地要求
3.7.1应提供一个将不属于设备主回路和/或辅助回路的箱变的所有金属部件接地的主接地导体系统。每个元件通过单独的连接线与之相连，该连接线应包含在主接地导体中。
3.7.2箱变装设一条可与每个元件相连接的接地导体。接地导体上设有不少于2个与接地网相连接的铜质接地端子。接地导体使用铜导体，其最小截面不小于30mm2o箱式变电站的外壳、门及其他可触及的金属部件从其自身到箱式变电站的主接地点能够在承载30A（直流）时电压降不应超过3V。
3.7.3连接到接地导体上的元件包括：箱式变的外壳（金属部分）、开关设备框架或外壳（金属部分）、电缆的接地导体及金属屏蔽、变压器的金属框架、控制保护装置的接地导体等。
3.7.4接地导体上装设足够数量的接地端子，接地端子为铜质。
3.7.5箱变内接地连线：框架、面板、门或其他结构件与接地系统间设置接地多股软线，螺栓连接，保证接地系统的电气连续性。
3.8箱变辅助设备
3.8.1安装在各功能室内的照明灯与各室门联锁，随着门的开、关自动控制室内照明的通断。并预留电抗器室照明通风等的电源及控制。
3.8.2箱式变电站各室对外开启的门应有门开启的报警功能，并具有通过RTU将箱变内的烟感信号传入调度中心的功能。
3.8.3箱变变压器室门内设置网栅门，网栅门设置行程开关并于变压器高压负荷开关闭锁，当作业人员在变压器带电时打开网栅门变压器负荷开关跳闸。
3.8.4箱变内温控装置应能实现温度多级设定功能（启动风扇和超温报警值可分开设定），传感器应安装在变压器间内，满足自动（或人工）启动和停止功能。
3.8.5箱式变电站各个开关室内应设置防凝露措施，釆用自动凝露控制装置，当湿度高于设定值时自动启动排风和加热装置，防止凝露的产生。
3.8.6箱式变电站应设置手动、自动可选的机械通风装置。
3.9铭牌
3.9.1箱变铭牌
箱式变电站主要单元设备如SF6环网开关设备（负荷开关、保护及控制设备）、干式电力变压器、低压开关设备（含断路器）、电流互感器、电压互感器、避雷器、UPS电源等均应有铭牌。
每台设备应具有耐久而清晰的铭牌。铭牌至少用中文表示下述内容：制造厂名称或商标；型号（包括接线方案编号）、名称、制造日期和出厂编号；主要的额定参数：额定电压、额定电流、额定热稳定电流和时间、额定动稳定电流、绝缘电压；防护等级；岀厂日期。
3.9.2设备铭牌
设备应有永久性的同时使用中文的标识牌，各接线端子都应标示明确，二次回路端子使用阿拉伯数字表明回路及端子的编号。这些编号应与所提供的图纸相一致，接地用端子应特别标示明确。CT的适当处应有简明的警告标志，说明二次回路在运行中不许开路。
所有操作电键、按钮、阀门、手柄、断路器的机械应急分闸装置等都应有明确的、永久性的标志，并表明其操作方向，所有仪表应有文字表明其用途，所有信号灯、信号装置除必要的颜色区别外，还应有文字说明其动作含义。
3.10易耗品备件
卖方应向买方提供在质量保证期结束前合同设备正常运行及维修需求的备件名称、规格型号、数量等内容，买方有权对卖方提供内容提出要求，最终结论由双方共同签认。
在质量保证期满、合同设备设计使用寿命期内，买方从卖方釆购备件，卖方应以不高于同期市场价格或其向任何第三方销售同类产品的价格提供买方所需备件。
在合同设备设计使用寿命期内发生合同项下备件停止生产的情况，卖方应根据备件的生产周期提前将拟停止生产的书面计划通知买方，使买方有足够的时间考虑备件的需求量。
卖方提供的备件，应与其它的合同设备一同制造、供货。
卖方应免费配备配套的易损耗器件（型号与箱式变电站配套）
4试验
4.1型式试验（包括但不限于以下）
4.1.1箱式变电站
（1）绝缘试验
（2）温升试验
（3）接地回路的额定峰值和额定短时耐受电流试验
（4）功能试验
（5）防护等级验证
（6）外壳耐受机械应力的试验
（7）声级试验
（8）关合和开断能力试验
（9）评估内部故障电弧效应的试验
4.1.2高压环网柜
（1）机械试验
（2）主回路电阻测量温升试验
（3）绝缘试验
（4）动、热稳定电流试验
（5）关合和开断能力试验
（6）环境条件试验
（7）防护措施试验
（8）振动试验
（9）SF6电器设备年漏气率和湿度测试
4.1.3电力变压器
（1）温升试验
（2）雷电冲击试验
（3）短路试验
（4）声级测量
（5）绕组工频耐压试验
（6）绕组匝间绝缘试验
（7）直流电阻和变比
（8）绕组操作冲击耐压试验
（9）局部放电试验
4.1.4低压开关柜
（1）结构机械试验
（2）绝缘耐压试验
（3）稳定试验
（4）密封试验
（5）电磁干扰试验
（6）内燃弧耐受能力试验。
4.2出厂试验
供货产品必须经制造厂进行出厂试验，并附有满足国家出厂试验标准的测试数据和文件。试验项目如下：
4.2.1箱式变电站
（1）工频电压耐受试验
（2）功能试验
（3）接线正确性检
4.2.2电力变压器
（1）绝缘电阻测定
（2）电压比测量及电压矢量关系的校定
（3）阻抗电压（主分接）、短路阻抗及负载损耗的测量
（4）空载损耗及空载电流的测量
（5）绝缘特性（绝缘电阻，吸收比，介质损失角正切值）的测定
（6）绝缘试验
（7）局部放电量测量
4.2.3高压环网柜
（1）机械试验
（2）主回路电阻测量温升试验
（3）绝缘试验
（4）动、热稳定电流试验
（5）关合和开断能力试验
（6）环境条件试验
（7）防护措施试验
（8）振动试验
4.2.4低压开关柜
（1）结构检测
（2）绝缘电阻测试
（3）交流工频耐压试验
4.3现场试验
现场安装完成后，按GB1985和GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行现场交接试验，试验范围应涵盖高压柜、变压器、低压柜内的各设备和元器件，试验内容包括但不限于：绝缘电阻试验、耐压试验、回路直流电阻测试、避雷器绝缘及泄露试验、保护回路传动及装置功能检验等。
5★接口
买方负责箱式变电站高压电源进出线及低压出线的连接。卖方负责按设计图纸要求在箱式变电站下部留出进线用电缆插接头及开孔。卖方负责电缆头制作、高压柜电缆模块化封堵及卸货。
买方负责箱式变电站的基础制作及进出线孔洞的预留并实施安装，卖方负责提供安装基础图。
6服务
6.1技术服务与培训
6.1.1投标人的责任包括从设备的设计、制造、运输，以及现场技术指导、安装、设备间连接、调试直到整套设备交付使用并按技术条件正常运转。在产品安装和试运行期间，投标人应派具备相应资质的专业人员到设备安装现场进行技术服务、协助设备交验开通。投标人应派遣技术服务的内容包括：
A现场的技术指导服务。
B现场培训。
C现场调试，现场验收试验技术指导。
D现场验收完成并经招标人批准后，在接管单位人员参加下，设备将投入试运行，试运行期间的技术服务由投标人负责。
E质保期内的服务。
F供货要求内规定的其他服务。
6.1.2质量保证期内，如果由于设备制造、编程缺陷引起设备或软件修改，投标人应免费并及时提供修改所需的部件、备件、专用工具和设备以及修改后的软件。
6.1.3质量保证期内如果发现设备有任何缺陷，投标人应在收到招标人通知之后一个月之内完成免费更换或维修。如果在试运行中发生非人为因素的严重故障，投标人应及时免费解决出现的问题。
6.1.4根据供货要求所约定的具体要求，投标人所投标的产品已经在国内类似项目上已经成熟应用的，应安排招标人及相关方在技术联络后进行驻厂监造。技术联络阶段，设备生产厂应提供食、宿、交通服务，以及有关技术文件、图纸、试验报告等，以保证招标人派出的技术人员有效地工作。
6.1.5投标人应根据招标技术文件的要求，对其设备（材料）进行现场安装督导（投标人自行安装的除外）和设备调试指导（现场技术服务）。
6.1.6投标人在投标时，应保证在设备安装及质保期期间，在招标人发出通知24小时内提供免费现场维护服务，免费调整或替换不合格的零部件以保证设备的正常运转。
6.1.7招标人根据设备的复杂程度视需要派买方人员到设备生产厂进行技术培训，其供货要求所约定的具体人、天数和相关费用在报价表中报出人、天、单价及总价，并进入评估价。如投标人认为自己的产品在供货要求所约定的人、天数以外无需进行其他现场服务，或招标人认为超出供货要求所约定的人、天数必须在投标文件中说明，应提出并供招标人选择，不进入评估价。凡声明提供免费服务的投标人，将被理解为其免费完成招标人的全部服务要求。
6.1.8如果需要扩充和调整设备数量或部分规格时，投标人应协助和配合招标人对设备数量的增减、设备配置及设备间联系等提岀建议和方案。
6.1.9培训
（1）投标人应提供良好的技术培训条件，使买方人员完全掌握设备的技术，包括系统设备原理、安装和日常维护等。
（2）培训教师和教材
A投标人派出的教师应具有相应技术资质。
B投标人应提供培训的详细计划及教材，经招标人同意后方可使用。
C培训教材应是最新版本，并且与所供设备相符。应采用标准词汇和符号。
D培训教材应包括测试和维护技术。
E培训教材釆用中文。若培训教师釆用除中文以外语种时，由供货商免费提供翻译人员现场翻译。
F投标人应提供培训所需的工具、测试仪表和装置。
投标人应根据设备的复杂程度安排在工地现场提供有效的技术培训，且应提供培训手册，使买方人员掌握与设备运转和维护有关的技术。
6.2应提供的技术文件及图纸
6.2.1一般要求
（1）卖方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD（dwg类型）电子文本。
（2）资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
（3）卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后，卖方应在15天内给出全部配合工程设计的资料与图纸，并经买方确认。
（4）卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。卖方须满足以上四个阶段的具体要求。
（5）对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。
（6）买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
（7）卖方提供的技术资料为6套/每型号设备。电子文本2套。
6.2.2技术文件和图纸
（1）投标时投标者应提供下列技术资料：
①屏面布置图；
②系统原理图；
③设备的产品样本；
④主要元器件的型号、生产厂商及产品样本；
⑤设备安装、运行维护手册；
⑥设备设计、生产所依据的标准；
⑦设备整体及主要元器件的型式试验报告。
（2）设备出厂时卖方应提供下列技术资料：
①设备安装图；
②电气原理接线图；
③屏面布置及端子排图；
④设备明细表；
⑤设备安装、运行维护手册；
⑥出厂试验报告；
⑦设备外形尺寸、运输尺寸图；
⑧培训手册。
卖方在设备出厂前向买方及设计院提供的技术文件和图纸不能取代设备装箱资料。装箱资料的内容应满足配套供货检测控制设备的安装、调试、验收。运行、检修及维护的需要。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿。
6.2.3设备监造检验所需要的技术资料
卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
6.2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（买方提出具体清单和要求，卖方细化，买方确认）包括但不限于：
（1）提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
（2）安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
（3）设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
（4）卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
6.2.5卖方须提供的其它技术资料（买方提岀具体清单，卖方细化，买方确认）包括以下但不限于：
（1）检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
（2）卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
（3）设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
（4）详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。
6.3联络及技术服务（含培训及现场服务）
6.3.1技术服务
投标人应派遣技术熟练、称职的人员到设备安装现场进行技术服务。技术服务的内容包括：
现场安装的技术指导
现场培训
现场调试，现场验收试验
三个月试运行期间的服务（由厂家建议）
保证期内的服务
在上述现场服务中要求；
培训语言为中文
现场验收完成并经招标人批准后，设备将投入三个月的试运行，试运期间的技术服务由工厂根据所供设备要求提出建议。
投标人应提出技术服务的人数、期限、内容及安排。
6.3.2设计联络
（1）设备生产之前，中标人应根据技术规范书，按照招标人对设计联络要求（包括主要内容、人员组成、时间和地点等）进行设计联络，对相关参数进一步确认后方可生产；根据实际情况设备生产厂应随时与设计单位联系，如有问题及时处理。
（2）在设计联络时应将设计所须的资料以正式书面形式一并提供，作为下一步设计的输入依据。
6.4供货保证
*投标人应在投标文件中提供满足本供货要求规定的供货时间要求的供货计划和供货保障措施，并书面承诺如不能满足施工需要，招标人有权采取紧急措施，另行釆购以确保工程进度，也可釆取调整合同数量乃至终止合同措施，由此造成的一切经济损失由投标人承担。
6.5其它
6.5.1产品生产之前，投标人应根据技术条件，按照招标人对技术联络要求（包括主要内容、人员组成、时间和地点）进行技术联络，对相关参数进一步确认后方可生产；根据实际情况生产厂应随时与招标人及设计单位联系，如有问题及时处理。
6.5.2招标人保留对本供货要求的最终解释权。若投标人对本供货要求存在认识上的差异，应书面要求招标人澄清。未有书面要求的，视为同招标人理解一致。
6.5.3本招标数量仅供参考，实际的数量以设备订货合同的数量为准。设备技术参数在合同签订时最终确定。
7包装、运输及限界、储存
7.1制造厂交货时应提供的资料：
关于箱式变电站的运输、储存、安装、运行和维护的说明书，包括外壳底座的外形尺寸，外部的接地端子以及等电位螺栓（如果需要时），电缆入口的位置，外部雨水排泄管路的连接方法及其管道的尺寸和布置等。
主要元件的说明书；
与产品实物相符的图样；
7.2运输时对精密元件的保护：为了避免运输过程中预知的振动和冲击造成损伤，应提供特别的措施以保护元件（RTU、仪表、开关设备和变压器）的安全。
7.3应该配备能够起吊每个单元的运输质量的足够的起吊架。
7.4箱式变电站不能完全组装起来运输时，所有的运输单元应该清楚地加以标记，并应提供这些单元的组装图。
7.5安装和连接后，制造厂应配合施工单位按照有关文件对设备进行初验，初验中发现的缺陷由责任单位整改，符合标准后交付试运行；试运行考验期满应进行复验，复验合格正式交付使用。
7.6除了总的和主要元件的使用说明书外，制造厂应提供以下的补充资料，以便用户能够充分理解涉及的
主要原理：
箱式变电站安全特性的说明，出于安全的目的推荐用户使用的特种设施和工具的清单以及它们的使用说明;
7.7制造厂应提交维护手册，至少包括以下内容：
主要元件的维护说明；
8质量保证
8.1投标人应保证产品质量，各项性能指标应完全达到本招标文件的技术条件。投标人提供的产品（含相应配件和材料）质量保证期为线路正线正式开通运营之日起二年整。
8.2在质量保证期内，如果现场发生系统故障，投标人应在接到买方通知的24小时内派人到现场处理事故。并应负责修理或更换故障设备，发生故障设备的质量保证期应从故障处理后重新算起。
8.3在质保期内，投标人应按买方的要求免费派出技术人员到现场对买方人员的日常维护给予技术指导。
8.4在质保期内，投标人有义务对产品实行保修，在质保期外投标人需承诺设备寿命期附属零部件的供应及终身服务。
8.5对产品施工工艺有要求时，投标人应在投标文件中注明。未注明的，视为认同施工单位的施工工艺。
8.6对产品维护有要求时，投标人应在投标文件中注明。未注明的，视为认同运营维护单位的维护方案。
8.7在本供货要求及技术联络所确定的应用条件内（含环境条件、速度、张力、使用年限等），产品自身故障，投标人均必须独自承担由此导致的损失。这一责任不因本供货要求某一技术参数的偏差而减少。认为本供货要求个别参数存在偏差时，应书面提出完善建议并要求投标人澄清。
9、物资需求表
一、总则
卖方应仔细阅读买方发出的招标文件中所规定的各项条款，包括各项技术规格。要求对技术规格书逐条应答，如有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表并说明原因，采用加★号的条款为关键技术条款，不允许出现偏差，若出现，将可能导致废标。
1.1卖方必须保证其用于本工程产品的技术完整性，同时要求卖方对本招标书中未包括但工程应用所必需的内容进行补充。
1.2卖方应保证制造过程中的所有工艺、设备、材料等（包括外购件在内)均应符合本规格书的规定。投标者在投标书中提供出产品的主要结构特征、主要技术参数，当采用其它厂家的产品时，应注明生产厂家、型号，并提供生产厂家出具的授权书（函）。
1.3卖方所提供的产品，如若发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任，并不得损害买方利益。
1.4卖方须承诺，中标后对其用于本工程的产品的质量负责。在工程实施期间及质量保证期内如果由于产品设计、制造、性能或接口方面原因出现不合格的部件或设备，卖方应免费维修或更换并承担由此引发的相应事故责任。
★1.5卖方应承诺对其产品在本工程的兼容性和适用性负责。卖方应承诺因投标接口方案发生变化而导致的相关费用调整已包含在投标报价中，并承诺因设备接口或与工程现场不匹配等原因引起的设备零部件变更时，予以免费修正或更换。
★1.6投标价格应包含设备运输、装卸、检测（包含卖方及第三方检测）、试验（工厂试验、仓库抽检、现场单体试验等所有卖方及第三方试验项目中包含的各项费用）、调试（设备单体调试等所有卖方及第三方调试中包含的各项费用）、安装费用（箱变、环网柜、RTU，高压柜含设备拼装不包含土建等工程）。
1.7卖方必须对所供产品的售后服务，做出明确的承诺。在工程验收前如果由于产品设计、制造、性能或接口方面原因出现不合格的部件或设备，卖方应免费处理或更换。抽验不合格的产品整批次退货更换，相关费用由卖方自行承担。
1.8卖方的责任包括但不限于以下内容：完成配件材料的设计、制造、运输、设备间连接、培训、技术服务、现场测试、试验直到使用并按技术条件正常运行。
1.9在招标及工程实施阶段，若国家相关部门有新的技术标准颁布，应按新的技术标准实施，卖方必须给予相应的技术支持，相关费用包含在投标报价中。
2.0卖方应承诺在本工程实施过程中，如有新的规范、标准与所投设备有关，卖方按照新标准完成软、硬件修改工作不再另行增加费用。
2.1总则、通用技术条款、商务条款、招标物资技术条款之间出现的不一致时，以招标物资的技术条款为准。
★2.2卖方的责任包括从设备的结构设计、制造、运输，以及现场技术指导，箱变、环网柜、RTU等原设备拆除、新设备安装、设备间连接、调试直到整套设备交付使用（不含远动主站调试）并按技术条件正常运转；配电所高压柜包括高压柜拼装（不含土建工程、远动主站调试）。在产品安装和试运行期间，卖方应派具备相应资质的专业人员到设备安装现场进行技术服务、协助设备交验开通。期间涉及的所有费用由卖方承担。
二、箱式变电站技术指标（适用于青阜线青龙山至徐楼贯通线架空线改造项目箱式变电站）
1.概述
1.1本技术规格书适用于10/0.4kV箱式变电站（环网）的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文，除需满足本技术规格书提出的要求外，还需满足行业标准及施工设计图纸的要求，本技术规格书所引用的标准若与中标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.3如未对本技术规格书提出偏差，将认为中标方提出的设备完全符合技术协议和标准的要求。
1.4卖方按本技术规格书提报中标产品的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，供买方确认。
1.5部分设备的技术规格和技术条件未详尽部分在实施阶段提供。
1.6柜体的加工、制作由卖方直接生产，不得对外委托。开关柜配套的各种部件，如卖方不能生产，由卖方直接到生产厂订货，不得委托第三方转供。
1.7卖方必须提供所供环网柜的成套型式试验报告，型式试验报告应满足技术规格书和国家、行业标准的性能指标要求。
1.8卖方对外购部件应进行入厂检验，出厂须有产品的出厂检测报告和产品质量合格证明书。
★1.9中标产品设备寿命应在30年以上，质保期3年（设备投运后第一年至第三年），保修期5年（设备投运后第四年至第八年）。质保期内，卖方应免费更换因设备缺陷、损坏或软件升级、修改引起所需的部件、备件、专用工具和设备以及修改后的软件。保修期内，卖方应免费维修因设备缺陷、损坏引起所需的部件、备件、专用工具和设备，对不能维修的设备部件、备件、专用工具和设备，按中标价进行更换；免费对软件进行升级。保修期外，卖方按中标价对设备部件、备件、专用工具和设备进行更换，对软件进行升级。
★1.10为保证箱式变电站箱体30年使用寿命，应通过防腐性能试验，验证箱体在盐雾试验下的性能，箱体在质量百分比溶度为5%±1%的氯化钠溶液中持续时间不小于672h并通过验证，投标产品型式试验报告中须包含相关验证。
2.环境条件
(1）环境温度：-25℃～+50℃；日温差：35℃
(2）相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%；日水蒸气压力平均值不大于，月水蒸气压力平均值不大于
(3）海拔高度：≤1000m
(4）耐震能力：8级；满足设防烈度（0.4g）与罕遇烈度（0.92g）的影响。水平加速度：0.4g；垂直加速度：0.4g；安全系数：1.67（同时作用）
(5）安装方式：室外
(6）运输和储存温度：-15℃～+70℃
3.采用标准及系统参数
3.1采用标准
(1)GB/T311.1-2012绝缘配合第1部分：定义、原则和规则
(2)GB/T1094.1-2013电力变压器第1部分：总则
(3)GB/T1094.2-2013电力变压器第2部分：液浸式变压器的温升
(4)GB/T1094.3-2017电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
(5)GB/T1094.4-2005电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则
(6)GB/T1094.5-2008电力变压器第5部分：承受短路的能力
(7)GB/T1094.7-2024电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则
(8)GB/T1094.10-2022电力变压器第10部分：声级测定
(9)GB/T1208电流互感器(废止，GB/T20840.2-2014)
(10)GB/T1984-2024高压交流断路器
(11)GB/T1985-2023高压交流隔离开关和接地开关
(12)GB/T2536-2025电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油
(13)GB2900.15电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器（废止，GB/T2900.94-2015、GB/T2900.95-2015）
(14)GB/T3804-20173.6kV～40.5kV高压交流负荷开关
(15)GB/T4109-2022交流电压高于1000V的绝缘套管
(16)GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）
(17)GB/T4585-2024交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验
(18)GB/T5273-2016变压器、高压电器和套管的接线端子（高压电器端子尺寸标准化）
(19)GB/T6451-2023油浸式电力变压器技术参数和要求
(20)GB/T7252变压器油中溶解气体分析和判断导则
(21)GB/T7354-2018局部放电测量
(22)GB/T7595-2017运行中变压器油质量
(23)GB/T10230.1-2019分接开关第1部分性能要求和试验方法
(24)GB/T10230.2-2025分接开关第2部分：应用导则
(25)GB/T13499-2002电力变压器应用导则
(26)GB/T13729-2019远动终端设备
(29)GB/T16926-2009交流高压负荷开关熔断器组合电器
(30)GB16847保护用电流互感器暂态特性技术要求（GB/T20840.2-2014）
(31)GB/T16927.1-2011高压试验技术第1部分：一般定义及试验要求
(32)GB/T16927.2-2013高压试验技术第2部分：测量系统
(33)GB/T17467-2020高压/低压预装式变电站
(34)GB/T17468-2019电力变压器选用导则
(35)GB20052-2004三相配电变压器能效限定值及能效等级
(36)GB/T25438-2010三相油浸式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求
(37)GB/T26218.1-2010污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1部分：定义、信息和一般原则
(38)GB/T26218.2-2010污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子
(39)GB50148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（未查询到国标）
(40)GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准
(41)DL/T537高压/低压预装箱式变电站选用导则
(42)DL/T572电力变压器运行规程
(43)DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
(44)DL/T596电力设备预防性试验规程
(45)DL/T84412kV少维护户外配电开关设备通用技术条件
(46)DL911电力变压器绕组变形的频率响应分析法
(47)DL1093电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则
(48)DL1094电力变压器用绝缘油选用指南
(49)DL5027电力设备典型消防规程
(50)GB7947-2010《导体颜色或字母数字标识》
(51)GB4208-2008《外壳防护等级(IP代码)》
(52)GB/T50063-2008《电力装置的电测量仪表装置设计规范》（未查询到国标）
(53)GB/T50062-2008《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（未查询到国标）
3.2技术参数及技术要求
一般要求
箱式变电站（单电源进线）的主要一二次设备应包括：SCB20型10/0.4kV干式变压器、负荷开关、电流电压互感器、UPS电源、当地显示控制装置、连接线、电缆终端以及与上述设备相应的内部成套柜体，并应有必要的温度、湿度、火灾报警、门禁、箱内照明、空调等设备。
★箱式变电站的设计应符合IEC、GB及电力系统相关的标准以及绝缘、密封及五防等各项规定
★箱式变电站的供货范围至少应包括：10kV气体绝缘环网开关柜、PT柜、低压开关柜及其附着于上的元器件和附件，干式变压器，箱内10kV电缆和0.4kV电缆，电缆头，护层保护器、熔断器，箱内照明、温湿控制、报警、门禁等全套设备。
箱式变电站应便于运输、安装、检查和维护，并使人员受伤害和设备受损坏的可能性减至最小。外观简洁、美观，与安装环境相协调。
箱式变电站大多安装在公众不经常接近的场所，且多为远方操作、无人值守，在设计、制造和安装时应采取可靠措施避免由于缺陷、异常使用条件或误操作可能造成的故障和故障的扩大。
箱式变电站所采用的材料、性能设计应符合环保要求，并向用户提供寿命终终止时的产品拆卸、回收以及处理的有关指南资料。
箱式变电站高、低压元器件和变压器等设备规格以施工图纸为准，其高低压均采用成套柜，箱式变电站采用干式变压器。
箱式变电站内主要包括：10kV气体绝缘环网开关柜、干式变压器、低压开关柜、10kV电缆、0.4kV电缆、护层保护器、高压电缆终端以及与上述设备相应的内部成套柜体，并应有必要的温度、湿度、火灾报警、门禁、箱内照明等设备。（具体设备按配置清单）
10kV侧设置1组母线，每组母线上均设置1回进线、1回出线和1回馈线，1回馈线去变压器。
箱式变电站0.4kV侧设置1组0.4kV母线；进线断路器下设电涌保护器。远动箱变低压开关均配置电操，带脱扣自复功能。
引入箱变的10kV电缆采用带护层的三相电缆，电缆护层一端接地，非接地端设置护层保护器。
★10kV母线上设置电压互感器（单独成柜，带负荷开关），10kV进、出线设避雷器。
箱变内环网柜室、变压器、低压室接地铜排应贯通，且预留足够的接地连接点，不得以箱变本体为接地载体。
箱变内高、低压馈出回路以附件图纸为准。
箱式变设足够的自然通风口，并采取必须的隔热措施，以保证在正常环境温度下，所有的电器元件的温升不超过允许温升；如果变压器在周围环境温度下，采用自然通风不能保证在额定容量下运行时，在变压器室内采用强制通风冷却。采用强制通风冷却，变压器室装有温度控制器，当温度达到设定值时，自动启动风机进行强制冷却。一般在变压器室内装设不少于2台容量相当的风机。并可随变压器的运行温度的变化自动启动和切除，来控制变压器的室温，保证箱变在高温高湿的环境下正常运行。总包方应提供在夏季和冬季箱体内温度变化的试验报告，站内温升不大于65K。
卖方应详细阐述铁路电力箱变应对严酷气候条件下的措施，箱变运输、防潮、散热等具体要求。
箱变应预留应急发电机接入接口。
3.2.1高压柜
3.2.1.1技术参数
负荷开关柜技术参数
3.2.1.2技术要求
3.2.1.2.1回路数量见招标附图，结构能够保证工作人员的安全和便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。
★3.2.1.2.2环网开关柜采用独立气箱式SF6气体绝缘的充气式环网柜，实现10kV高压系统的全封闭、全绝缘。箱式变电站内环网柜要求成套原厂柜，每台单柜有原厂成套出厂检验报告、合格证。适用于10kV三相交流50HZ电力系统，开关采用三工位六氟化硫负荷开关(含接地开关)，弹簧操作机构，选择性能不低于施耐德、西门子、ABB品牌产品(选择性能不低于施耐德、西门子、ABB的，须提供经国家认证认可第三方检测机构出具的带有CMA和CNAS标志的检测报告与施耐德、西门子、ABB作对比)，安装在充SF6的不锈钢板全激光焊接密封的气室内，实现10kV电压系统的全封闭、全绝缘，具备带电误合接地开关等各种防止误操作的功能，具备可靠的机械连锁和电气连锁，并满足电气五防要求。具备不少于2个及以上不同源的来电指示。
3.2.1.2.3环网柜单元包括负荷开关单元、负荷开关＋熔断器单元（或断路器单元）、电压互感器、母联单元、电缆直通单元。负荷开关单元、电缆直通单元作为进线和出线，负荷开关＋熔断器单元作为变压器馈线。其中负荷开关单元可包括：柜体、三工位负荷开关（或负荷开关+接地开关，负荷开关含电动操作机构）、电流互感器、金属氧化物避雷器、带电显示装置（具备核相功能）、SF6气压表、电缆终端、测量表计等。电流互感器采用支架固定。负荷开关＋熔断器单元可包括：柜体、三工位负荷开关（或负荷开关+接地开关，负荷开关含电动操作机构）、熔断器、电流互感器、带电显示装置、SF6气压表、电缆终端、测量表计等。电缆直通单元可包括：柜体、电流互感器、金属氧化物避雷器、带电显示装置、电缆终端等。
★3.2.1.2.3所有带电部件均在密闭的SF6气室内，气箱外壳由不锈钢板全激光焊接而成，确保不采用密封垫圈（需提供技术文件证明），具有良好的气密性和可靠性，并充分考虑现场潮湿、空载或长期不运行等恶劣环境因素，确保运行不受外界环境条件的影响。
★3.2.1.2.4装有SF6气体压力指示器；高压柜充气后箱体无变形，SF6气体年泄漏率小于0.02％，终身质保。
3.2.1.2.5负荷开关采用远方控制和就地手动操作，分闸、合闸位置采用机械指示和红绿灯显示。
★3.2.1.2.6六氟化硫负荷开关安装在充SF6的气室内，所有带电部件均在密闭的SF6气室内，实现10kV电压系统的全封闭、全绝缘。气箱外壳由不锈钢板全激光焊接而成，确保不采用密封垫圈（需提供技术文件证明），具有良好的气密性和可靠性，并充分考虑现场潮湿、空载或长期不运行等恶劣环境因素，确保运行不受外界环境条件的影响。
3.2.1.2.7柜体由经数控设备加工成型后的部件，通过螺栓、螺母和铆螺母连接而成。各组件及其导体的连接处，已采取相应措施，在夏季高温期间不会超过有关标准规定的使用温度。
3.2.1.2.8采取防止人为造成内部故障的措施，如加装防止误操作闭锁装置等。柜体其自身结构特点能防止由于内部组件的故障引起隔室内过压及压力释放装置喷出气体的影响。
3.2.1.2.9电缆室内应留有较大空间，其底板为可拆卸的钢板，并配置相应的电缆固定夹及橡胶圈，电缆室内应设置电缆安装卡，方便电缆固定。高压和低压的进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔，并配置电缆护套和防火胶泥、绝缘胶垫。
★3.2.1.2.10所有单元应配置具备核相功能的带电指示器，电缆头设置电缆故障指示器，带电指示器和电缆故障指示器均应在箱体前面板上。环网柜内设置熔丝仓，具有母线扩展套管（顶扩或侧扩），以方便安装母线PT。
3.2.1.2.11寿命按用户规定的运行条件下运行，不应小于30年。
3.2.1.2.12熔断器
高压限流熔断器置于独立的小室内，单相绝缘密封。带有熔断指示信号接点。熔断器应能在现场方便的拆卸和更换。熔断器单相熔断后，负荷开关应联动断开。
3.2.1.3电流互感器
电流互感器技术参数
（1）额定电压：12kV；
（2）额定二次电流标准值：5A；变比见图纸；
（3）准确等级：0.5/l0P15；0.2s（计费）
（4）额定输出容量：20VA/25VA；15VA（计费）
（5）短路稳定倍数：热稳定电流与开关柜一致；动稳定电流与开关柜一致；
（6）户内型环氧树脂整体浇注绝缘环型电流互感器，开口式。
3.2.1.4电压互感器
电压互感器安装于气室内，为三相V/V接线，采用全绝缘形式，插拔式结构。
电压互感器技术参数
（1）额定电压：12kV；
（2）额定一次线圈电压：10kV；
（3）额定二次线圈电压：0.1kV；
（4）二次绕组额定容量：20VA；
（5）准确等级：0.5；0.2s（计量）
（6）型式：环氧树脂浇注式户内全绝缘型电压互感器。
（7）应能在1.2倍的额定电压下长期工作，并能承受1.9倍额定电压8小时而无损伤；
（8）在正常使用条件下，使用寿命不得少于30年。
3.2.1.5氧化锌避雷器
3.2.1.6二次回路
3.2.1.6.1配线采用阻燃型，绝缘等级750V。当仪表、继电保护等二次线与活动开启门连接时，应采用25mm2或以上的多股铜软导线连接。多股铜软导线连接使用冷压连接加绝缘护套，导线两端均标以计算机打印的永不退色编号。
3.2.1.6.2二次回路中的低压熔断器、端子和其它辅助元件，应有可靠的防护措施，使运行维护人员不会触及高压导电体。
3.2.1.6.3二次回路导线应有足够的截面，从而不致影响互感器的准确度。因此应使用铜导线，其截面：控制回路截面不小于1.5mm2，电流回路不小于4mm2，电压回路不小于2.5mm2。
3.2.1.6.4控制电压
（1）控制回路：DC220V；
（2）保护回路：DC220V；
（3）信号及显示回路：AC、DC220V；
（4）在上述标准值的80%～120%范围内，各种电气设备能保证可靠动作。
3.2.1.7主母线和分支母线
（1）主母线和分支母线全部用优质T2铜母线,经镀锡处理,全绝缘封闭式母线，支持金具绝缘体不吸潮，机械强度和电气强度应保持稳定，导体的截面满足载流所必需的要求值。
（2）主母线在通过两个相邻的高压开关柜时，开关柜隔板应有分相的绝缘穿孔。
3.2.1.8电缆附件
（1）采用配套的全屏蔽，预制式，插拔结构，可触摸电缆终端头（由厂家派人到现场制作安装）。选择高质量产品，需有超过10年以上的生产制造插拔头的经验。满足配套电缆敷设条件的要求。
（2）绝缘材料全部采用高品质硅橡胶或三元乙丙橡胶材料（EPDM）。可触摸电缆终端头外屏蔽层采用模铸工艺，屏蔽层电阻值老化前后应小于200欧姆，能够承载大的故障电流，保证外屏蔽等电位。
★（3）满足GB/T12706-2020《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》中的试验要求取得型式试验报告。
（4）电缆附件在出厂时需通过100％耐压和局放试验，并提供出厂试验报告。
（5）满足配套电缆载流量及短路电流通过能力的要求；接地线截面应和配套电缆屏蔽层/金属铠装相适应；配套提供电缆终端头制作、安装所需的各类辅料。
3.2.1.9联锁机构
（1）高压开关柜应具备防止误拉、合断路器（负荷开关），防止带负荷分、合隔离插头，防止带接地线送电，防止带电挂接地线，防止误入带电间隔等五项措施。负荷开关或断路器与接地开关之间应有可靠的联锁功能。负荷开关+接地开关的闭锁装置中还应增加一个线路无电监测与接地开关的闭锁装置,也就是在负荷开关已断开的情况下，如负荷开关的出线侧（电缆）有电将无法操作接地开关闭合），
（2）防止误操作的闭锁装置应尽可能采用机械闭锁，应简单、可靠、操作维护方便。
（3）安装高压带电显示装置，该装置在65%的额定相电压时应正常发光，它所采用的强制闭锁应动作可靠。
（4）高压带电显示装置的二次回路故障时，强制性闭锁元件不应解锁。装置应具有自检功能，并具有插孔验电功能。
3.2.2变压器
变压器选用SCB220系列干式配电变压器，自然风冷或强制风冷，线圈采用环氧树脂浇注。优先选用低损耗设备，满足《GB20052-2024》要求。
变压器符合《干式电力变压器技术参数和要求》（GB20052-2024）及其所提及的法规和标准的相关规定。
变压器室应装设可靠的安全隔网门并设闭锁装置，并在隔网门上粘贴有关闭锁装置的操作提示。
高压绕组（包封绕组树脂表面）易见位置，应有“高压危险”的标志，并符合GB/T5465.2-2023的规定。
铁心应使用高质量、全新的材料，应有生产制造厂商合格的检验证书和质量保证体系的证明材料。
高、低压绕组采用优质电磁线。
3.3结构
3.3.1规格尺寸
符合国标要求。
3.3.2壳体
3.3.2.1箱体采用方形防雨造型，箱体采用双层、密封、防腐蚀、隔温结构，双层箱体必须都采用2mm厚度以上的冷轧钢板制作，双层之间必须有建设部允许的防火隔温材料。内部采用钢板及阻燃绝缘隔板严密分割成高压室、变压器室，各室防护等级为IP33。各室设照明装置。表面喷涂环保军绿色或用户指定，占地面积小、美观。
3.3.2.2箱式变电站外壳防护等级不得低于IP54（提供具有经国家认证认可的第三方检测机构出具的带有CMA和CNAS认证标识的型式试验报告，依据包含《外壳防护等级》（GB/T4208-2017）。应达到防盗、防小动物、防水、防雨雪、防凝露，通风采用顶部、底部侧面自然拔风，箱底板和箱体内隔板应保证空气流通。箱式变电站产品应满足抗风性能要求，箱变外壳应满足不小于97.22m/s风速下无形变。应提供省部级以上的抗风性能风洞试验报告。
3.3.2.3供起吊用的吊环位置，应使悬吊中的开关设备保持水平，吊链与任何部件之间不得有摩擦接触，避免在吊装过程中划伤箱体表面喷涂层。
3.3.2.4壳体接地点的接触面积应满足要求，接地螺钉（不锈钢材料）的直径不得小于12mm，接地点应标有“接地”字样或其他接地符号。
3.3.2.5内部金属附件均需防腐处理，箱壳门铰链及电气接地线辫均应采用不锈钢材料。
3.3.2.6进出线处有同电缆外径匹配的电缆支架和抱箍，以供固定电缆之用。
3.3.2.7箱变进线电缆头处安装电力故障指示器（具备遥信、遥控功能），需预留2台故障通讯子站按章位置（410mm*400mm*150mm）、2台光端盒安装位置(200mm*150mm*50mm)及AC220转DC12V15W电源模块。
3.3.3盖板和门
3.3.3.1箱体门锁采用防水防盗型可挂锁结构，箱门设有限位拉钩定位装置。
3.3.3.2盖板和门由金属壳制成，其防护等级与外壳相同。盖板和门的材料不采用网状纺织物、拉制的金属网以及类似的材料。根据需要进入高压隔室的不同情况，盖板和门分成两类：
（1）在正常操作和维护时不需要打开的盖板（固定盖板），若不使用工具，则不能打开、拆下或移动。
（2）在正常操作和维护时需要打开的盖板（可移动的盖板、门），不需要工具即可打开或移动，并有适当的联锁装置来保证操作者的安全。
3.3.4观察窗
观察窗位置设于观察者便于观察运行中设备的位置，并达到外壳规定的防护等级。观察窗使用机械强度与外壳相同的耐火透明材料遮盖，并与高压导电体保持有足够的电气间隙。
3.3.5隔板和活门
隔板和活门满足防护等级要求。如采用绝缘材料制成的隔板、活门与空气间隙组成复合绝缘介质时，满足以下要求：
(1）主回路带电部分和绝缘隔板、活门的可触及表面之间，在相对湿度为90%以及本技术条件所规定的环境条件下，其相间对地能承受绝缘水平表中规定的工频耐压试验；
(2）除机械强度外，绝级材料能满足GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》的要求；
(3）主回路带电部分对绝缘隔板、活门的内表面之间，在相对湿度为90%及本技术条件所规定的环境条件下，至少能承受150%额定电压的作用；
(4）如果有泄漏电流能经过绝缘件表面的连续途径或经过仅被小的气隙、油隙所隔断的途径，到达绝缘隔板和活门的可触及表面时，此泄漏电流不会大于0.5mA；
(5）高压环网柜中各高压电器设备的隔板，一般是金属并接地；如果隔板成为外壳的一部分，则该隔板是金属并接地，具有外壳相同的防护等级。隔室隔板的固定必须牢固，不允许采用任意插入或抽出的装配方式。
3.4接地
3.4.1沿箱变的整个长度延伸方向，应设有专用的铜接地汇流母线，并有明显的接地标志，铭牌规定的峰值耐受电和短时耐受电流的要求按20kA/3s控制，电流密度在规定的接地故障时不应超过200A/mm2，最小截面不得小于30mm2，接地汇流母线应设有与接地网相连的固定连接端子，并且有明显的接地标志，不提利用箱体外壳接地。
3.4.210kV中性点为不接地系统，10kV电压互感器采用在高压侧中性点串联消谐装置接地，二次应在端子排上接地。
3.4.3低压开关柜内设有独立的PE接地系统，并且贯穿整个装置。PE线的材料采用铜排，能与低压开关柜柜体、接地保护导体通过螺钉可靠连接。
3.4.4保护接地端子设置在容易接近之处，当罩壳或任何其它可拆卸的部件移去时，其位置能保证电器外壳与接地极或保护导体之间的连接，标志能清楚而永久性地识别。
3.4.5专用接地导体所承受的动、热稳定电流为铭牌额定短路开断电流的86.6%。
3.4.6金属骨架、高低压电器的金属支架、金属外壳及可打开的门体等外露导体部件均设有符合技术条件的接地，并且与专门的接地体连接牢固。
3.4.7主回路中凡能与其他部分隔离的每一个部件均能可靠接地；各柜间的专门接地导体均相互连接，并通过专用端子连接牢固；开关与柜体之间应有专用的接地导体，不能靠底盘作为接地导体。
3.4.8开关设备的构架上具有与规定的故障条件相适应的接地端子和接地导体，接地端子配有用于联接接地导体的螺钉，螺钉的直径不小于12mm。接地端子和螺钉采取防腐蚀措施。接地端子附近设有符合GB5465.2规定的接地符号。
3.4.9正常情况下可抽件中应接地的金属部件，在试验或隔离位置，处于隔离断口规定的条件下，以及当辅助回路未完全断开的任一中间位置时，均应保持良好的接地连接。
3.4.10接地开关状态信号能通过RTU上传到调度。线路侧要具有可插拔非固定安装式的带电指示器，具有验电接口。
3.5测量仪表
3.5.1测量仪表与高、低压带电部分应保持足够的安全距离，否则应采用可靠的防护措施，以保证在高压带电部分不停电情况下进行工作时，人员不致触及运行的高压导电体。
3.5.2测量仪表应有可靠的防振措施，不因开关在正常操作及故障动作时产生的振动而影响它的正常工作及性能。
3.5.3测量仪表及继电保护装置盘面上的二次回路接线以插头与其它组件的二次回路相连接时，其插头及插座必须接触可靠，并有锁紧设施。
3.6布线要求
3.6.1所有外部连接的导线都所接到端子排上，同时至少提供10个备用端子以供用户使用。
3.6.2接线正确、固定牢靠、排列整齐、横平竖直；回路编号清晰、齐全、采用标准线路编号；每个端子接线不超过2根。
3.6.3所有导线在每一个端子上，附有与卖方的基本设计图上的标志号相符的标志牌。每只端子板上有一个可以移动的白色标记条，适宜于刻上或印上回路的名称。
3.7接口
3.7.1卖方完成柜内控制、保护的接线图及端子排图，经买方审查通过后实施。
3.7.2卖方负责提供安装开关柜的基础图、安装用地脚螺栓并实施安装。
3.7.3买方负责接地线的连接，卖方负责提供接地端子。
3.7.4卖方负责将控制、操作电源电缆敷设至开关柜端子排外侧并提供端子排。
3.7.5卖方必须提供本身设备的通信协议，以便与综合自动化系统进行通信，并有责任进行不同设备之间的试验、调试，直至整个供电系统工程的完成。
3.8铭牌及标识
3.8.1铭牌
柜内主要单元设备如断路器、操作机构、隔离开关、继电保护及控制设备均应有铭牌。每台设备应具有耐久而清晰的铭牌。铭牌至少用中英文表示下述内容：
（1）制造厂名称或商标
（2）型号（包括接线方案编号）、名称、制造日期和出厂编号
（3）主要的额定参数：额定电压、额定电流、额定短时耐受电流和时间、额定峰值耐受电流、绝缘电压。
（4）防护等级
（5）出厂日期
（6）对外端子接线图（或表）
3.8.2标识
（1）设备应有永久性的同时使用中文及英文两种文字的标示牌，CT、PT等的接线盒应有简明的表明各种接线方式及主要数据的标示牌，各接线端子都应标示明确，二次回路端子使用阿拉伯数字表明回路及端子的编号。采用对应编号原则，具体一次、二次编号原则待中标后的设计联络会确定。接地用端子应特别标示明确。CT的适当处应有简明的警告标志，说明二次回路在运行中不许开路。
（2）所有PT、CT及有极性配合关系的继电器等都应在标示牌的结线图及相应端子处标明其相应的极性。
（3）所有操作电键、按钮、阀门、手柄、断路器的机械应急分闸装置等都应有明确的、永久性的标志，并表明其操作方向，所有仪表应有文字表明其用途，所有信号灯、信号装置除必要的颜色区别外，还应有文字说明其动作含义。
（4）柜内每个设备组件应有明确的铭牌，标识；柜面上应有模拟图、设备工作位置等必要的标识。
3.8.3低压柜
3.8.3.1低压柜
低压选用固定间隔柜，防护等级：不低于IP3X，柜体在首先进行防锈处理后，使用耐久性喷塑处理，保证柜体25年防腐蚀。
3.8.3.2低压开关
★低压受电总开关及出线开关均采用空气断路器，应选用技术成熟、运行良好的西门子、ABB、施耐德或性能不低于以上品牌(选择性能不低于施耐德、西门子、ABB的产品，须提供有通过CMA认证和CNAS认可的第三方检测机构出具的检测报告与施耐德、西门子、ABB产品作对比)。脱扣器选用电子式，塑壳式断路器及配套的电动操作机构必须是同一厂家品牌，并且出具电动操作机构出厂检验报告、合格证等相关材料。低压电气元件必须通过国家“3C”（Chinacompulsorycertification）强制性认证。
低压开关固定式安装，出线断路器一般为6路以下（具体以设计图为准），带RTU的箱变具备电动操作功能，同时具备机械和电气双重位置指示，并在低压柜面板上设置电动分合按钮，可进行远方及本地操作，故障后可实现自动复位。额定电流及整定值在设计联络时确定。
★低压受电总开关上侧安装隔离刀闸，形成明显的断开点，隔离刀闸设置合闸自锁装置。
所有电操的开关均应具有不少于两常开、两常闭辅助接点，连同合分控制、电流、电压、有功等信息通过相应的端子排引至RTU装置，实现遥控、遥信、遥测等“三遥”功能。
★低压母线、进出线回路应设置测量指示仪表。电度表及互感器装置须送国家认可的检定机构检测并出具相关报告后方可投用，该费用由卖方承担。
低压系统的接地方式：中性点直接接地。
低压柜断路器技术参数：
3.8.3.3表计
箱变低压开关柜进线表计采用机械指针式电压表和电流表，电压表每相、线电压通过转换开关可调。
3.8.3.4.10柜内其他元器件技术要求
3.8.3.4.11开关柜内所有元器件和材料应为阻燃和不燃的知名品牌的高品质产品。
3.8.3.4.12低压开关柜内的主母线和分支母线应采用高导电率的铜，铜银成分不小于99.9%。铜母排镀锡处理。母线采用螺栓连接。母线的螺栓连接要求牢靠紧密，以便母线温度在从标准额定环境温度至额定满负荷温度的范围内。连接点使用高质量的碗形垫圈，以保证螺栓孔周围的初始接触压力基本保持不变。
3.8.3.4.13柜内指示灯、按钮、转换开关、大电流端子、铜排、导线、插接件、走线槽等均应符合国家或行业的有关标准。
3.8.3.4.14端子排应分为试验端子、可连端子、终端端子、一般端子等，端子排导电部分为铜质。端子的选用应根据回路载流量和所接电缆截面确定，端子排的额定值不小于10A、600V，并带有隔板、标签带和端子螺丝。每一个端子排将有不少于20%的备用端子。每个端子排将标有编号。端子排采用抗震动、免维护的阻燃端子，外壳材料的阻然等级为V0级，采用弹簧夹持或螺钉式连接，具有中央和侧面的明显标识；端子排采取防锈蚀处理，但不影响其导电性能，具有较强的过流能力。端子连接采用专用的电动或气动工具进行，牢固可靠。试验端子应设有进出线的隔离功能。对于电流互感器(CT)端子的端子排将设计成短接型的，以便当校验或检修继电器或仪表时保护CT。
3.8.3.4.15计量用电流互感器精度等级为0.2级。
3.8.3.4.16为防绝缘受潮和凝露，要求所有开关柜设电加热器，电加热器应能根据温度的要求自动投入（切除）和手动自动投入（切除）。电加热器的电源电压为AC220V，它在运行和出现故障时，不能危及其他设备的安全运行。
3.8.3.5低压浪涌保护器
试验类别：一类试验
冲击放电电流Iimp：15kA（10/350μs）
保护水平Up：2kV（1.2/50μs）
响应时间tA：100ns
防护等级：IP20
3.8.3.6操作电源系统
★青阜线贯通线大修箱式变电站操作电源主要由交流充电电源等组成。交流电源引自箱变变压器低压侧，采用220V交流电源。
3.8.3.6.1操作电源主要由交流充电电源、切换电路、UPS、旁路回路等组成。交流充电电源引自箱变不同变压器低压侧，采用两路220V交流电源，两路电源互为备用，由切换电路自动完成切换后输出给UPS电源。通过UPS的输出电源向需要在交流电缺失时进行电动操作的高压环网柜、低压柜的操作电源和RTU供电。UPS加装外部旁路系统，UPS故障无输出时，可由双切后电源直接供电，并上传UPS故障报警信号至后台。
3.8.3.6.2双电源切换装置采用成套设备，低压电气元件必须通过国家“3C”（chinacompulsorycertification）强制性认证。双电源切换装置两路进线应可直接进行相序校验，切换时间不大于100ms。并且出具电动操作机构出厂检验报告、合格证等相关材料。
★3.8.3.6.3箱变操作电源切换装置不得使用施耐德WATSNB-63/40.3CBR-F型。
3.8.3.6.4UPS电源装置
每台箱式变电站内设置1套UPS电源（在失电2小时内应保证变电站内设备的操作、信号、测量功能）和1套双切装置。UPS电源选择高品质产品，为纯在线工业级，UPS后备电池采用外置式产品，机架式安装UPS后备电池为免维护蓄电池，容量为3kVA；UPS提供智能监控接口；电池应有带支撑的稳固托盘，UPS主机摆放处要有通风显示面孔，并在RTU柜内增加一个备用托盘，主要技术要求如下：
（1）正弦波输出
无论在外电模式或电池模式，均可输出低失真度的正弦波电源。
（2）零转换时间
当市电停电或复电时，UPS在市电模式与电池模式之间的切换是完全没有转换时间的，有效保证了负载运行的可靠性。
（3）输入零火线侦测功能
具备零火线反接侦测功能，避免UPS市电输入零火线反接。
（4）功率因数修正
UPS具备输入功因修正功能，在满载情况下，输入功因可以达到0.95以上，使用户的电网环境不会受到污染。
（5）旁路保护
UPS具备自动旁路功能，当UPS故障或损坏时，可由旁路自动供电。
（6）自动启动功能
当外电异常，进入电池模式供电直到截止，UPS将关机，当外电恢复正常时，UPS又会自动启动开机，恢复正常供电，无需用户逐一开机。
★（7）UPS容量不小于3000VA，后备电池为外置式免维护蓄电池，其容量必须满足至少8小时供电；
★（8）UPS提供智能监控接口，经RTU数据转发向远动主站提供工作状态、电池状态、故障报警等信息。双电源切换装置应具有可靠的电气或机械联锁。
（9）UPS适应环境温度为：－25℃至＋60℃。
（10）蓄电池在正常浮充过程中应无酸雾逸出;遇到明火,内部应不引燃、不引爆;外壳应有阻燃性能，阻燃等级到达UL94V-0;应能承受50kPa的正压或负压而不破裂、不开胶、压力释放后壳体无残余变形;外观不得有变形、漏液、裂纹及污迹,标志清晰。
★（11）箱式变电站内安装独立工业级空调，空调功率不低600W，空调上限温度和下限温度能够自行设定，保证环境温度在40℃以下时，RTU柜柜内温度控制在10℃-35℃之间，，并提供第三方权威机构出具的试验报告。
3.8.3.7其他要求
其他对温度敏感的元器件，如：数显表、温度控制器、凝露控制器、UPS电源等，统一安装到装有空调的保温柜体内，集中降温管理，保证外界温度变化不影响元器件的正常运行。
4.试验及验收
4.1型式试验
4.1.1中标产品应提供型式试验报告，主要包括：
（1）绝缘试验：雷电冲击耐压试验；工频耐压试验；控制回路的1min工频耐压试验
（2）温升试验
（3）主回路电阻测量（1.1倍额定电流）
（4）主回路和接地回路的动、热稳定试验
（5）额定短路关合电流关合能力试验
（6）开断和关合能力试验
（7）机械操作和机械特性试验试验
（8）额定有功负载开断电流开断、关合能力试验
（9）额定电缆充电电流开断、关合能力试验
（10）防护等级检查
4.1.2箱式变电站
（1）绝缘试验
（2）温升试验
（3）接地回路的额定峰值和额定短时耐受电流试验
（4）功能试验
（5）防护等级验证
（6）外壳耐受机械应力的试验
（7）声级试验
（8）SF6电气设备年漏气率和湿度测试
（9）关合和开断能力试验
（10）评估内部故障电弧效应的试验
4.1.310kV高压柜
（1）机械试验
（2）主回路电阻测量温升试验
（3）绝缘试验
（4）动、热稳定电流试验
（5）关合和开断能力试验
（6）环境条件试验
（7）防护措施试验
（8）振动试验
4.1.4变压器
（1）温升试验
（2）雷电冲击试验
（3）短路试验
（4）声级测量
（5）绕组工频耐压试验
（6）绕组匝间绝缘试验
（7）直流电阻和变比
（8）绕组操作冲击耐压试验
（9）局部放电试验
4.2出厂试验
4.2.1结构检查
4.2.2机械特性和机械操作试验
4.2.3绝缘试验
4.2.3.1主回路工频耐压试验
4.2.3.2辅助回路和控制回路工频耐压试验
4.2.4主回路电阻测量
4.2.5局部放电量测量
4.2.6辅助电气装置的性能试验（包括CT、PT、避雷器等）
4.2.7接线正确性的检查
4.2.8控制回路功能检查
4.2.9五防闭锁功能
4.2.10检测及联动试验
4.3现场开箱检查及验收
现场开箱后应对设备的数量、外观、随箱技术文件及附件进行检查：
4.3.1产品随箱技术文件应包括：装箱单、铭牌标志图、外形尺寸图、产品合格证明书（包括例行试验数据）、产品安装及使用说明书和产品成套及备件一览表。
4.3.2除非另行商定，开箱检查应在到达后的3个月内进行。具体日期双方商议确定。
4.3.3开箱检查及货物清点由买方、卖方共同参加，并由留下记录，最后各方在开箱报告上签字确认。
4.3.4开箱检查时如果卖方人员不能按时到场，买方可单独进行检查。
4.3.5若开箱检验中发现有诸如数量、型号和品种与附件“技术规格书”和附件“供货范围”不符，或合同设备材料和包装外观损坏，卖方应更换或补齐。
4.3.6设备开箱检验后，如检查发现设备、备品、备件和装箱资料都符合合同要求，买方应向卖方签发开箱检验合格证书。
5.包装、运输
5.1包装、运输均按GB/T10228中的规定。
5.2卖方负责将设备运至买方指定施工现场，运费、装卸费用在报价内。
5.3卖方应对所有设备进行恰当有效的包装和运送，使设备受到有效的保护。
5.4每件包装外面应清楚地打上记号，这些记号应在运单上加以说明。
5.5备品备件及专用工具应在箱内运送并与设备分别包装，这些包装应适合储存，在它们的整个储存年限内不会损坏，储存年限应在包装上说明，所有备件应加上标签，以示区别。
5.6卖方应提前3天通知买方代表，告知设备运送到现场的日期和时间。
5.7买方将拒收运抵现场的被损坏或有缺陷的或不符合合同要求的任何设备，卖方不得据此作为延期交货的理由。
6.技术文件及图纸
6.1卖方提供以下且不限于此的中文版本的技术文件，所有提供的文件、图纸均应符合ISO标准，使用单位采用国际标准单位。
6.2对于专门为本工程设备设计、生产的产品，必须提供全部的图纸（含电子版）。
6.3对于系列化生产，已在多家用户使用的产品，必须提供组装图或者零部件分解图及明细表，图纸应给出组装的尺寸及公差要求，能满足买方大修的要求。
6.4对于可以从市场上采购到的产品，必须提供产品说明书，说明书应能满足买方的维修和采购的要求。
6.5技术文件及图纸的完整性要求包括如下内容，但不限于此：
（1）设备技术说明。
（2）安装、使用说明书。
（3）二次接线图及端子排列图（蓝图一式五份，CAD电子文档1份）。
（4）出厂及型式试验报告。
（5）主要材料进货单、入厂检验报告。
（6）产品合格证。
（7）按规定提供的备品、备件清单。
（8）按供、需双方签署的合同提供的备品、备件清单。
（9）所提供的图纸、手册和技术文件包含电子版本。
如果买方认为图纸不能满足使用需要，有权向卖方要求增加必要的图纸，卖方有责任向买方提供这些图纸（同时提供电子文档版本）。
6.6技术文件
（1)设备技术规格书；
（2)设备及其主要部件和系统的最终说明书；
（3)计算过程及结果；
（4)设备及其主要部件的型式试验报告；
（5)设备及其主要部件的出厂试验规格书及试验报告；
（6)设备履历本。
卖方提供的手册包括操作手册、安装手册、维修手册（同时提供电子文档版本），但不限于此。
7.备品备件及专用工具、仪表
7.1卖方在投标文件中应对照质量保证期（2年）以内的免费提供的必须的备品备件清单，进行响应并做明确说明。卖方在投标文件中应对照质量保证期以内的专用工具仪器清单，单独报出对应项目的主要技术参数，单价和总价。
7.2除招标文件中规定外，卖方若所投产品有需使用的其他专用工具仪器或认为其设备无需备品、备件、专用工具，应在投标文件中补充报价予以明确。
8.技术服务与培训
8.1卖方的责任包括从设备的结构设计、制造、运输，以及现场技术指导、安装、设备间连接、调试直到整套设备交付使用并按技术条件正常运转。在产品安装和试运行期间，卖方应派具备相应资质的专业人员到设备安装现场进行技术服务、协助设备交验开通。
8.2报价内容应包括投入的人工费、现场费及其它可能发生的费用，设备组成必须提供报价明细单，卖方应派遣技术服务的内容包括：
（1）设计联络
（2）设备零部件的施工安装说明
（3）设备零部件的施工安装调试专用工器具配置
（4）现场的技术指导服务
（5）现场培训
（6）现场调试，现场验收试验技术指导
（7）培训语言为中文
（8）现场验收完成并经买方批准后，设备将投入试运行，试运行期间的技术服务由卖方负责。
（9）质保期内的服务
（10）技术规格书内规定的其他服务
8.4卖方应根据买方技术文件的要求，对自己的设备（材料）进行现场安装督导和设备调试指导（现场技术服务）。
8.5卖方在投标时，应保证在接到通知后2小时出动，24小时内到达现场，48小时内处调整或替换不合格的零部件以保证设备的正常运转。
8.6卖方根据设备的复杂程度视需要派买方人员到设备生产厂进行技术培训，其技术规格书所约定的具体人、天数和相关费用在报价表中报出人、天、单价及总价，并进入评估价。如卖方认为自己的产品在技术规格书所约定的具体人、天数以外无需进行其他现场服务，或买方认为超出技术规格书所约定的具体人、天数必须在投标文件中说明，供买方选择，不进入评估价。凡声明提供免费服务的卖方，将被理解为其免费完成买方的全部服务要求。
8.7卖方应提供良好的技术培训条件（工厂培训），使买方人员完全掌握设备的技术，包括系统设备原理、安装和日常维护等。培训教师和教材、卖方派出的教师应具有相关资质，培训语言为中文。卖方方应根据设备的复杂程度安排在工地现场提供有效的技术培训，且应提供培训手册，使买方人员掌握与设备运转和维护有关的技术。
9其他
1.售后及时，响应及时，处理及时。设备出现故障而买方无法解决时，应保证在接到通知后2小时出动，24小时内到达现场，48小时内处调整或替换不合格的零部件以保证设备的正常运转。
2.买方组织实施设备状态验收，验收后若有问题，买方将在十日内以书面形式提出异议，供货方必须无条件整改。因供货方提供的产品质量原因而引起的验收不合格所造成的损失，责任由供货方承担。
3.因卖方未按约定供货时间内供货致使买方不能在规定时间内使用该设备，造成后果的，由供货方负责。
4.提供产品出厂检验报告随产品交付。
10kV美式箱变技术规范书
第一章总则
一、投标须知
1.本规范书提出了对10kV美式箱变的功能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求。
2.本规范书提出的最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。要求投标方提供符合本规范书和国家、行业标准的优质产品。
3.本规范书所使用的标准如与投标方所执行标准不一致时，应按水平较高标准执行。
4.投标方必须以书面形式对招标文件全部条文做出响应，否则视为废标。
5.投标方对本技术规范书如有任何异议，都应以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题用书面形式加以详细描述。否则，认为投标方提供的产品完全符合本规范书的要求。
6.本规范书经买卖双方确认后作为合同的技术附件，与合同正文等同法律效力。随合同一起生效。本规范书未尽事宜，双方协商确定。
二、投标要求
2.1投标商提供的设备、器材性能应满足本技术规范书的要求。如有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表。
2.2投标商提供的设备、器材应设计先进，采用经过验证的新工艺、新技术生产，投标商同时应提供在生产该设备、器材中经验方面的资料，并提供质量保证体系证明材料：有效版本的ISO9001质量体系认证证书，ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证证书。
2.3投标物资具有近五年内CMA和CNAS标志国家级认证试验室的型式试验报告。
2.4投标物资具有近三年内省部级及以上第三方质量检测机构出具的产品质量检测报告。
三、技术文件和清单
1．投标商在投标时应提供完整的技术文件，其中包括产品的主要性能、技术参数、结构特点以及有关外形的图纸及照片、原理图和安装图等。根据本技术规范书的要求，还应提供所投设备、器材或同类产品的型式试验报告。招标单位对投标商所提供的技术资料应保密，并不用于其它商务活动。
2．文件、图纸、设备铭牌应字迹清楚、内容完整，采用国际单位制单位、通用图形和符号。
3．投标商在技术文件中应提供产品的型号、商标和种类号。
4．设备、器材生产之前，中标商应与设计单位进行设计联络，对相关参数进一步确认后方可生产。
四、设备、器材的备品备件及专用工具仪表
1.除非投标人在投标文件中注明，备品备件的各类参数与原件相同。
2.投标人必须提供投标产品在安装、调试等阶段所需要的专用工具及仪表要求。
3.除招标文件中另有规定外，投标人在投标文件中应详细列出按招标人规定要求的量保证期二年以内免费提供的必须备品备件。如果投标人认为其设备无需备品备件、无需明确专用工具及仪表要求时，应在投标文件中明确。免费提供的备品备件将作为评标的一个重要环节。
4.投标人应承诺在质量保证期内，若备品备件数量不能满足实际需要时，投标人应继续增加备品备件直至质量保证期期满为止。
5.投标人还应推荐质量保证期以外三年内使用的备品备件清单以供招标人选择，应列出并单独报出单价和总价，该价不计入总报价。
6.签订合同前，招标人有权对附件及备品备件的种类和数量提出补充或削减要求。
7.投标人提供质量保证期以外的三年内备品备件的承供保证书。承供书的具体内容及要求在签订合同时双方协商确定。
8.无论投标人是否提供备品备件，均不能免除因自身产品质量问题而应承担的相应责任。
五、技术服务与培训
5.1投标人的责任包括从设备的设计、制造、运输，以及现场技术指导、安装、设备间连接、调试直到整套设备交付使用并按技术条件正常运转。在产品安装和试运行期间，投标人应派具备相应资质的专业人员到设备安装现场进行技术服务、协助设备交验开通。投标人应派遣技术服务的内容包括：
A现场的技术指导服务。
B现场培训。
C现场调试，现场验收试验技术指导。
D现场验收完成并经招标人批准后，在接管单位人员参加下，设备将投入试运行，试运行期间的技术服务由投标人负责。
E质保期内的服务。
F技术规格书内规定的其他服务。
5.2质量保证期内，如果由于设备制造、编程缺陷引起设备或软件修改，投标人应免费并及时提供修改所需的部件、备件、专用工具和设备以及修改后的软件。
5.3质量保证期内如果发现设备有任何缺陷，投标人应在收到招标人通知之后一个月之内完成免费更换或维修。如果在试运行中发生非人为因素的严重故障，投标人应及时免费解决出现的问题。
5.4投标人应根据招标技术文件的要求，对其设备（材料）进行现场安装督导（投标人自行安装的除外）和设备调试指导（现场技术服务）。
5.5投标人在投标时，应保证在设备安装及质保期期间，在招标人发出通知24小时内提供免费现场维护服务，免费调整或替换不合格的零部件以保证设备的正常运转。
5.6招标人根据设备的复杂程度视需要派买方人员到设备生产厂进行技术培训，其技术规格书所约定的具体人、天数和相关费用在报价表中报出人、天、单价及总价，并进入评估价。如投标人认为自己的产品在技术规格书所约定的人、天数以外无需进行其他现场服务，或招标人认为超出技术规格书所约定的人、天数必须在投标文件中说明，应提出并供招标人选择，不进入评估价。凡声明提供免费服务的投标人，将被理解为其免费完成招标人的全部服务要求。
5.7如果需要扩充和调整设备数量或部分规格时，投标人应协助和配合招标人对设备数量的增减、设备配置及设备间联系等提出建议和方案。
5.8培训
5.8.1投标人应提供良好的技术培训条件，使买方人员完全掌握设备的技术，包括系统设备原理、安装和日常维护等。
5.8.2培训教师和教材
A投标人派出的教师应具有相应技术资质。
B投标人应提供培训的详细计划及教材，经招标人同意后方可使用。
C培训教材应是最新版本，并且与所供设备相符。应采用标准词汇和符号。
D培训教材应包括测试和维护技术。
E培训教材采用中文。若培训教师采用除中文以外语种时，由供货商免费提供翻译人员现场翻译。
F投标人应提供培训所需的工具、测试仪表和装置。
5.8.3投标人应根据设备的复杂程度安排在工地现场提供有效的技术培训，且应提供培训手册，使买方人员掌握与设备运转和维护有关的技术。
六、试验和验收
详见第三章“技术条件”。
七、质量保证
7.1投标人应保证产品质量，各项性能指标应完全达到本招标文件的技术条件。投标人提供的产品（含相应配件和材料）质量保证期为系统调试完成并且收到业主签发的工程接收证书之日起壹年。
7.2在质量保证期内，如果现场发生系统故障，投标人应在接到买方通知的24小时内派人到现场处理事故。并应负责修理或更换故障设备，属投标人责任的，其费用由投标人承担。发生故障设备的质量保证期应从故障处理后重新算起。
7.3在质保期内，投标人应按买方的要求免费派出技术人员到现场对买方人员的日常维护给予技术指导。
7.4招标人在质量保证期满后的30天内签发的索赔文件均为有效文件。
7.5对产品施工工艺有要求时，投标人应在投标文件中注明。未注明的，视为认同施工单位的施工工艺。
7.6对产品维护有要求时，投标人应在投标文件中注明。未注明的，视为认同运营维护单位的维护方案。
7.7在本技术规格书及技术联络所确定的应用条件内（含环境条件、速度、张力、使用年限等），产品自身故障，投标人均必须独自承担由此导致的损失。这一责任不因本技术规格书某一技术参数的偏差而减少。认为本技术规格书个别参数存在偏差时，应书面提出完善建议并要求投标人澄清。
八、包装、运输和储存
8.1投标人应负责将所供设备严密包装，防止潮气、锈蚀、淋雨和震动。包装应牢固可靠，应考虑到运输过程中，可能受到的最大加速度所产生的冲击，产品不松动、不损坏、不变形。
8.2对贵重设备和仪器应考虑与一般设备分开，采用特殊包装，并在箱上注明“小心轻放”等标志。
8.3产品装运前，投标人必须告知买方，同意后发运。产品在装运后投标人应立即将装运通知送达买方。
8.4投标人应提供产品的详细运输和供应方案，保证工程所需产品按时、按量、保质供应的具体措施，负责将产品运至合同指定的地点。
8.5产品在到达目的地后，招标人将进行初步检查，根据提货单校对包装数量，检查产品包装情况，在装运中是否有损坏。
8.6开箱验收将在现场进行，若产品的质量和规格与合同不符或发现明显的或隐藏的损坏，招标人将立即通知投标人，投标人应立即修复或更换损坏的产品，所需费用由投标人承担。
8.7在包装箱外应标明招标人的订货号、投标人发货号、产品名、到站名。
8.8随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合要求。每件产品应至少附有下列出厂文件：
A产品合格证；
B出厂试验记录；
C安装使用说明书（包括产品外形尺寸图及组件安装使用说明等）；
D拆卸运输零件（如需要）和备件（如果有）一览表。
8.9招标人现场的保管温度为-25℃～＋45℃。
九、供货保证
*投标人应在投标文件中提供满足本技术规格书规定的供货时间要求的供货计划和供货保障措施，并书面承诺如不能满足施工需要，招标人有权采取紧急措施，另行采购以确保工程进度，也可采取调整合同数量乃至终止合同措施，由此造成的一切经济损失由投标人承担。
十、其它
10.1产品生产之前，投标人应根据技术条件，按照招标人对技术联络要求（包括主要内容、人员组成、时间和地点）进行技术联络，对相关参数进一步确认后方可生产；根据实际情况生产厂应随时与设计单位联系，如有问题及时处理。
10.2招标人保留对本技术规格书的最终解释权。若投标人对本技术规格书存在认识上的差异，应书面要求招标人澄清。未有书面要求的，视为同招标人理解一致。
10.3本招标数量仅供参考，实际的数量以设备订货合同的数量为准。设备技术参数在合同签订时最终确定。
10.4本技术规格书中，所有星号条款（“*”）为关键条款，不能满足其中任何一条将导致废标。
第二章技术条件
一、环境条件
环境温度：-25℃～+40℃(常规)
相对湿度：日均值不大于95%；月均值不大于90%(+25C)
安装地点：室外
最大风速：25m/s
海拔高度：≤1000m,高海拔需特殊指出
雷暴日数：≤50日/年
地震烈度：≤7度
二、采用标准
箱式变电站内的设备及元件应符合相应的国家标准和IEC标准。
三、主要技术参数
美式箱变主要技术参数如下:
额定电压:10kV±2x2.5/0.4kV;10kV±5%/0.4
最高电压:12kV
接线组别:Dyn11/YynO
额定容量：10kVA
额定频率:50Hz
绝缘水平:一分钟工频耐压:35kV
雷电冲击耐压:75kV
线圈及导体材料:铜
环境温度:-45~+40℃(45#油)-25~+40℃(25#油)
允许温升:65℃
噪音水平:48~55dB
防护等级:IP54
冷却方式:油浸自冷
压力释放装置:0.5个大气压(箱体内外压差)
有关短路阻抗、损耗、重量见铭牌
四、结构要求
1）低压：0.4kV出线带电流互感器和低压开关等装置，具体出线回路及开关额定电流请参阅招标提供的图纸。
2）低压室：为保证安全运行，在箱变门打开后，低压室带电部分必须有绝缘隔离。
3)绕组直流电阻的平衡度：绕阻直流电阻的平衡度以箱式变整体外部测试进行评价，绕组直流电阻的不平衡度必须符合国家规范要求。
4)箱式变电站由全密封变压器、低压室组成。按其内部布置为品字型结构。箱变采用自然通风方式，预留地方供电公司表计和低压电流互感器安装位置。产品结构紧凑体积小、安装方便、性能可靠、少维护。
5)箱内附件：应具备油位表、油压表、油温表、压力释放阀、加油阀、放油阀、电缆头挂板、接地螺栓、吊装钩等。
6）电缆头；全绝缘，全屏蔽，可触摸型肘型硅橡胶电力电缆头。电缆进出线终端需设置避雷器。
7）箱变外壳：采用冷轧钢板，外观平整、美观，箱门关合密封、无阻塞，箱壳强度能承受≥7个大气压，不发生永久性变形，不漏油、不渗油。外壳颜色：环保绿，寿命应达到20年不生锈。箱体防护等级不低于IP43。
2.全部设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明显地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。
3.设备接线端子
1）设备应配备接线端子，其尺寸应以满足回路的额定电流及联接要求，并应提供铜质或不锈钢制造的螺栓、螺帽及防松垫圈。
2）接线端子的接触面应镀锡，160kVA及以上变压器套管端子要求配置旋入式接线端子并加装绝缘防护罩。
3）设备的接地端子应是螺栓式，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。
4.接地
变压器主要接地点应有明显的接地标志。箱体中应设有不少于两个与接地系统相连的端子，需要接地的高低压电器元件及金属部件均应有效接地。
5.焊接
变压器内部焊接应由电弧焊完成，不得发生虚焊、裂缝及其它任何缺陷。
箱体外（不含基础）无外露可拆卸的螺栓，所有门轴必须采用不锈钢材料制作，所有锁盒采用户外铝合金锁盒。所有的门应向外开，开启角度应大于90°，并设定位装置，门的设计尺寸应与所装用的设备尺寸相配合。箱变外侧立面应设置明显的安全警告标识和标志，如国网标识、带电危险、报修电话等。安全标识应符合国家标准要求，国网标识应符合国网标识应用手册要求。
6.耐地震要求
设备及设备支座必须按承受地震荷载时能保持结构完整来设计。
7.铭牌
箱式变电站的铭牌应能清晰，其内容应符合GB1984之规定。
铭牌应为不锈钢材料，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。
8.运输和存放
1）应避免在运输过程中受损，应可存放两年（如未另外说明存放期）。
2）运输限制，长、宽、高等参见技术数据表。
3）如因卖方措施不当，导致运输过程中设备受损，卖方应负责修复或替换，费用自负。
4）箱式变电站运输包装应满足运输方的要求。
5）在运输过程中需保持设备内部和外部的清洁。
9.其他要求
1）箱式变电站在使用寿命期内，用户按正常条件使用产品，产品不会因温度变化导致设备出现任何损伤。
2）产品阻燃性好，绝缘材料具有自动熄火的特性，遇到火源时不产生有害气体。
第四章供货范围及报价要求
一、需求一览表
注1：具体数量和规格应以施工图为准，待设计联络时确定。
公告日期：2026年10月10日
项目名称：上海局合肥、南京供电段箱式变电站网上竞价采购
项目编号：2026-SH-WZ-01-STGD0916JJ
采购编号：STGD2026-0916-JJ
上局-物资设备采购供应所对下列货物及服务通过国铁采购平台进行网上竞价，现邀请合格竞价人进行网上竞价。
项目信息：
采购单位：上局-物资设备采购供应所
地址：上海市静安区天目东路80号
报名截止时间：2026年10月16日 11时00分（办公时间内，法定节假日除外），售后不退。
竞价开启时间：2026年10月16日 13时30分
联系方式：***
是否含税：不含税
备注：
本次报价为不含税单价（提供13%增值税专用发票）含运费包到落地价
资质要求：
1. 在中华人民共和国境内依法注册，具有法人资格的报价产品生产制造商。
2. 报价产品须具有通过CMA认证和CNAS认可的第三方检测机构依据GB/T17467-2020、DL/T537-2018《高压/低压预装式变电站》出具的型式试验报告。
3. 报价人须具有报价同类产品近五年（2021年至今）在国内项目供货业绩，须提供供货合同及对应的最终用户出具的用户报告（提供铁路业绩的，须提供合同及对应的铁路局集团公司供电部出具的运行业绩证明）。
4. 报价人须提供承装（修、试）电力设施许可三级及以上电气设备安装资质。投标的低压设备须提供国家强制性产品认证证书。
5. 不接受采购期间因企业行为类不良行为被中国国家铁路集团有限公司暂停合作关系的供应商报名，不接受供应商被通报质量不合格的产品及因质量类不良行为被中国国家铁路集团有限公司暂停合作关系的产品报价；不接受被中国国家铁路集团有限公司供应商信用评价C、D级别的供应商报名。
6.不接受联合体和代理商报价。
包件内容：
1、本次项目共2包
第00001包：箱式变电站（合肥）
文件售价:人民币0.00元
开启时间:20261016 13:40:00 结束时间:20261016 13:45:00
第00002包：箱式变电站（南京）
文件售价:人民币0.00元
开启时间:20261016 13:55:00 结束时间:20261016 14:00:00
包件具体内容需报名后查看。
2、交付时间：见采购文件要求。
3、交付地点：采购人指定地点（见采购文件要求）。
4、签到提醒：每个包件的签到时间段为项目开始到该包件开启前。
上局-物资设备采购供应所
2026年10月10日
图纸.zip
技术规格书.zip
更多详细信息请点击查看：
箱式变电站技术规格
1基本要求
本供货要求用于规定10kV级系列箱式变电站（以下简称箱变）的技术条件和技术规格，未述及的技术细节尚应符合现行有关国家标准、行业标准的规定。
箱式变电站内主要包括：10kV气体绝缘环网开关柜、干式变压器、低压开关柜、10kV电缆、0.4kV电缆、互感器（各电压等级PT、CT）、计量装置、室内照明、浪涌保护器等。
1.1安装条件
系统标称电压：10kV。
电源系统接地形式：不接地/经消弧线圈接地/经小电阻接地（根据电源情况确定）。
安装场所：户内/户外/隧道。
环境温度：户内一15°C～+55°C；户外一25°C～+55°C。
环境湿度：日平均相对湿度不大于95%；月平均相对湿度不大于90%,沿海地区不大于95%。
污秽等级：周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染。污秽等级不超过GB/T5582中的II级。
地震烈度：不超过8度。
1.2采用标准
所有设备（包括卖方由其他厂家购来的设备和附件）均应符合以下标准和准则的最新版本或其修订本。当标准、规范之间存在差异时，按要求高的指标执行。箱式变电站内的设备及元件应符合相应的国家标准和
| GB/T17467 | 高压/低压预装式变电站 |
| DL/T537 | 6～35kV箱式变电站定货技术条件 |
| GB3906 | 3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备 |
| GB3804 | 3.6kV-40.5kV高压交流负荷开关 |
| GB/T11022 | 高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求 |
| GB16926 | 交流高压负荷开关熔断器组合电器 |
| IEC420 | 高压交流负荷开关熔断器的组合电器 |
| DL/T593 | 高压开关设备的共用订货技术导则 |
| IEC298 | 1kV以上52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备 |
| GB/T6450 | 干式电力变压器 |
| GB14048 | 低压开关设备和控制设备 |
| GB7251.1 | 低压成套开关设备和控制设备 |
| GB11033 | 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求 |
| GB7354 | 局部放电测量 |
| GB5589.2 | 电缆附件试验方法恒压负荷循环试验 |
| JB/T8138.1 | 电缆附件试验方法直流电压试验 |
| JB/T8138.3 | 电缆附件试验方法局部放电测量 |
| GB4109 | 交流电压高于1000V的套管通用技术条件 |
| IEC60502 | 第4部分：额定电压6～30kV电缆附件试验要求 |
| GB11032 | 交流无间隙金属氧化物避雷器 |
| GB3096 | 城市区域环境噪声标准 |
| JB/DQ2080 | 高压开关设备防雨试验方式 |
| GB14715 | 信息技术设备用不间断电源通用技术条件 |
| GB50168 | 电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准 |
| GB/T3859.1 | 半导体变流器基本要求的规定 |
| GB/T3859.2 | 半导体变流器应用导则 |
| GB/T7260.1 | 不间断电源设备安全性要求 |
| GB/T7260.2 | 不间断电源设备第2部分电磁兼容性要求 |
| GB/T7260.3 | 不间断电源设备第3部分确定性能的方法和试验要求 |
| DL/T5136 | 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 |
| DL/T5044 | 电力工程直流系统设计技术规程 |
| GB50065 | 交流电气装置的接地设计规范 |
| DL/T5137 | 电测量及电能计量装置设计技术规程 |
| GB/T17626.2 | 静电放电抗扰度 |
| GB/T17626.3 | 射频电磁场辐射抗扰度 |
| GB/T17626.4 | 电快速瞬变脉冲群抗扰度 |
| GB/T17626.5 | 浪涌（冲击）抗扰度 |
| GB4208 | 外壳防护等级（IP代码） |
交流电气装置的接备注：上述所引用规范版本号仅供参考，具体待招标时按最新版本进行修改。
所有技术文件、图纸都应使用中文，设备铭牌用中文书写。文件、图纸、设备铭牌应字迹清楚、内容完整,采用SI（国际单位制）单位、通用图形和符号，图纸图幅应符合ISO标准公制“A”系列，所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽等均应遵照ISO及SI公制标准。
2主要技术参数
2.1箱式变电站的主要技术条件如下:
| 序号 | 名称 | 单位 | 技术参数 |
| 1 | 额定电压 | kV | 10（高压侧）；0.4/0.23（低压侧） |
| 2 | 额定频率 | Hz | 50 |
| 3 | 相数 | 三相 | |
| 4 | 额定电流 | A | 630（高压侧）；低压侧按变压器容量确定（（1） |
| 5 | 高压侧绝缘水平 | 工频耐压：42kV（对地），48kV（隔离断口）冲击耐压：75kV（对地）,85kV（隔离断口） | |
| 6 | 高压连接电缆工频耐受电压 | 30.5kV/5min | |
| 7 | 低压侧绝缘水平 | 工频耐压：2.0kV50Hzlmin | |
| 8 | 额定短时耐受电流 | 高压侧：20kA,3s；低压侧：20kA,Is | |
| 9 | 额定峰值耐受电流 | kA | 50 |
| 10 | 额定短路开断电流 | kA | 20 |
| 11 | 额定短路关合电流 | kA | 50 |
| 12 | 额定短路持续时间 | s | 高压3s,低压Is,接地回路2s |
| 13 | 辅助控制回路Imin工频耐受电压 | V | 2000 |
| 14 | 温升 | 可触及的外壳和盖板的温升不得超过20K | |
| 15 | 两路电源自动切换时间 | ms | <100 |
| 16 | 辅助回路额定电压 | V | AC220 |
| 17 | 测量回路电压电流精度 | 通常为0.5S级，计量回路为0.2S级 | |
| 18 | 进出线方式 | 交联聚乙烯电缆+可触摸电缆插拔头 | |
| 19 | 箱体外壳防护等级 | IP54（散热通风口及电缆进出线口除外） | |
| 20 | 声级 | 户外W55dB、户内W50dB | |
| 21 | 运行寿命 | 大于20年 | |
注:所标注的参数为不可变参数的可选值，实际使用时应根据具体工程设计选择其中的一种参数。
2.2箱式变电站应实现以下功能：
2.2.1遥控功能：实现负荷开关、低压断路器、其它可控设备的控制。
2.2.2遥信功能：开关位置信号（含地刀位置）、远方/当地位置信号、智能设备通信状态、烟感监测信号、门禁信号等。
2.2.3遥测功能：电流、电压、电度等参数。
2.2.4辅助功能：照明功能、通风散热功能、防凝露功能、遥视功能（根据需要）等。
2.3并联高频滤波单元技术参数
2.3.1电路连接方式：单相，三相星形，三相三角形（可选）；
2.3.2额定电压：额定相电压250V；
2.3.3最大脉冲电流值：12000A；
2.3.4钳位电压值：对2500V(1.2μs/50μs)的浪涌电压,可限制在1000V以下；
2.3.5抗浪涌电流：对2500V(1.2μs/50μs)的浪涌电压，浪涌电流不超过1000A（80μs/20μs）；
2.3.6保护频率：1kHz~20MHz；
2.3.7滤波效能：200kHz附近不低于50db衰减；
2.3.8泄漏电流：1.35mA；
2.3.9安装方式：卡式35mm导轨安装；
2.3.10环境范围：
工作温度：-30℃～70℃
存贮温度：-40℃～85℃
相对湿度：＜85%（20±5℃条件）
大气压力：52～108kpa
2.3.11绝缘电阻：>50MΩ
2.3.12耐压：导电部分与外壳间承受2500V（AC），历时1min，无击穿和闪络现象；
2.3.13电磁兼容性测试：
（振荡波抗扰度、静电放电抗扰度、射频电磁场辐射抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度）达到三级；
3产品结构与功能
3.1.结构、部件技术要求
箱式变电站应便于运输、安装、检查和维护，并使人员受伤害和设备受损坏的可能性减至最小，外观简洁、美观，与安装环境相协调。
箱式变电站大多安装在公众不经常接近的场所，且多为远方操作、无人值守，在设计、制造和安装时应釆取可靠措施避免由于缺陷、异常使用条件或误操作可能造成的故障和故障的扩大。
箱式变电站所采用的材料、性能设计应符合环保要求，并向用户提供寿命终止时的产品拆卸、回收以及处理的有关指南资料。
★箱式变电站高、低压元器件和变压器等设备规格以施工图纸为准，其高低压均釆用成套柜，箱式变电站采用干式变压器。
★箱式变电站内主要包括：10kV气体绝缘环网开关柜、干式变压器、低压开关柜、10kV电缆、O.4kV电缆，预留远动功能。
★箱式变设足够的自然通风口，并采取必须的隔热措施，以保证在正常环境温度下，所有的电器元件的温升不超过允许温升；如果变压器在周围环境温度下，采用自然通风不能保证在额定容量下运行时，在变压器室内采用强制通风冷却。采用强制通风冷却，变压器室装有温度控制器，当温度达到设定值时，自动启动风机进行强制冷却。一般在变压器室内装设不少于2台容量相当的风机。并可随变压器的运行温度的变化自动启动和切除，来控制变压器的室温，保证箱变在高温高湿的环境下正常运行。箱体的排风机不应设置在变压器体正上方，特殊情况无法改变时，变压器体上方的排风装置必须设置坚固的防掉落措施。
3.1.1箱式变电站10kV母线上设置电压互感器，10kV进、出线设避雷器。0.4kV侧设置1组O.4kVI段母线和1组0.4kVII段母线，其中I段母线上一回～220/380V电源与II段母线上的一回～220/380V电源设双电源互投，保证提供可靠的操作电源；进线断路器下设电涌保护器。
3.1.2箱式变电站10kV母线上设置电压互感器，10kV进、出线设避雷器。0.4kV侧设置1组0.4kV母线，其中本箱变母线上回～220/380V电源保证提供可靠的操作电源；进线断路器下设电涌保护器。
3.2外部结构及箱变布局
3.2.1箱体采用双层、密封、防腐蚀、隔温结构，双层箱体必须都采用2mm厚度以上的冷轧钢板制作，双层之间必须有住建部允许的防火隔温材料。内部釆用钢板及阻燃绝缘隔板严密分割成高压室、变压器室、低压室，各室防护等级为IP33。各室设照明装置。
3.2.2箱体的底架部件由槽钢焊接而成，框架及门釆用优质镀锌钢板，框架、门和顶盖钢板的厚度不得小于2mm。门板采用两层钢板对扣焊接的结构型式，保证门板不变形，箱变底板的厚度不低于1.5mm的镀锌钢板。箱变的门轴要求采用不锈钢材料制作，箱变的所有锁盒釆用户外铝合金锁盒，锁盒内配备电力专用锁。隧道内箱变门应有防松脱措施。
3.2.3箱体金属构件应进行在20年内不锈蚀的防腐处理，金属构件表面涂层应达到ISO12944中涂装体系中最高要求方案，金属构件面漆保证10年不脱落。
3.2.4箱变的面漆采用抗紫外线、抗老化、长寿命的丙烯酸聚胺脂类高档面漆，保证10年内不退色、不氧化、不粉化。
★3.2.5为确保箱变的高压、低压、保护控制、变压器等设备的可靠运行，并实现防尘、防潮、防凝露、保证变压器正常温升的要求，箱体的高压室和低压室必须密封处理，变压器室必须留有通风口。凡是能够开启的门要加装密封条，所采用的密封条必须是长寿命（10年以上）、高弹性橡胶产品；在门关上以后，保证箱变高压室和低压室的防护等级达到IP54,变压器室的防护等级达到IP43,以确保箱体的防尘、防潮、防凝露。高压和低压的进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔。散热通风口及电缆进出线口应采取防护雨水飘入及小动物进入的保护措施。
3.2.6箱体骨架应有足够的机械强度和刚度，在起吊、运输和安装时不会变形或损伤。设计的外壳形状应不易积尘、积水；尽量少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内；对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施；外壳应防水、防震、防腐、防尘、防电燃。箱体底座采用槽钢结构，保证吊装运输的不变形，箱体与电缆沟之间安装有底板，防止小动物进入。外壳应有足够的机械强度，并应耐受以下的负荷和撞击：
a）顶部负荷：不小于2500N/m2o
b）外壳上的风负荷：按GB/T11022的2.1.2的规定。
c）面板、门和通风口上的外部机械撞击：外部机械撞击的撞击能量为20J。
3.2.7箱变在满足额定外壳级别，即不降低变压器输岀容量的条件下，按变压器容量及箱变产品技术条件配置满足上述技术要求的通风换风扇，并满足自动（或人工）启动和停止功能。
3.2.8箱体内设驱潮装置，保证内部元件不发生凝露，各高低压柜体间隔、变压器柜内配备温湿度控制器、加热板。
★3.2.9箱变设足够的自然通风口，并釆取必须的隔热措施，以保证在正常环境温度下，所有的电器元件的温升不超过允许温升；如果变压器在周围环境温度下，釆用自然通风不能保证在额定容量下运行时，在变压器室内采用强制通风冷却。当温度达到设定值时，就会自动启动风机，进行强制冷却。一般在变压器室内装设不少于2台容量相当的风机，不得安装于变压器正上方。并可随变压器的运行温度的变化自动启动和切除，来控制变压器的室温，保证箱变在高温高湿的环境下正常运行。
3.2.10防火性能：箱变外壳结构中使用不可燃材料，防止箱变内部、外部着火。
3.2.11防水设计：箱体顶盖采用斜坡设计，倾度大于5度，确保箱体顶部不积水，装设防水檐，防淋水。
3.2.12面板和门：面板和门是外壳的一部分。当它们关上时，提供对外壳规定的防护等级。当通风口放在面板或门上时，通风口的设置或遮护具有与外壳相同的防护等级。
3.2.13箱变内配有主回路的线路图、操作程序和注意事项；标识和标注应釆用永久性的。
3.2.14箱体尺寸应满足路途和现场运输要求。
3.2.15箱体、框架、箱内设备柜体颜色在设计联络时确定。
3.2.16箱变防寒保暖要求：
a）框架立柱内部需做发泡处理；
b）门板采用断桥门板结构；
c）顶盖必须采用双层保温结构，中间做发泡处理，严禁釆用单层或铺保温棉或岩棉板的方式；
d）门楣、横梁处加装衬板，同时在衬板内侧加装保温板进行保温处理；
e）门板百叶窗均采用内部可封堵式，满足夏季打开通风，冬季封堵保温；
f）框架密封条使用耐低温的硅橡胶密封条；
g）箱变防潮要求：
h）箱体框架及门板均釆用双层保温结构，防止凝露产生；
i）顶盖采用双层发泡方式；
j）箱体高压室、低压室和变压器室必须密封处理，凡是能够开启的门均要加高弹性装密封条；
k）箱体内电缆进出线孔加装密封圈，现场电缆接引后采用防火泥或发泡等方式封堵；
l）箱体内设驱潮装置，由凝露控制器根据湿度情况自动控制启停，保证内部元件不发生凝露；
m）各隔室顶盖均设风机，湿度达到设定值时启动风机驱潮除湿。
3.2.17箱变对温升的要求：
各种部件、材料和绝缘介质的温度和温升极限
| 部件、材料和绝缘介质的类别 | 最大值 | |
| 温度°C | 周围空气温度不超过40°C时的温升K | |
| 1用螺栓的或与其等效的联结（在空气中） | ||
| 裸铜、裸铜合金或裸铝合金 | 90 | 50 |
| 镀银或镀镣 | 115 | 75 |
| 镀锡 | 105 | 65 |
| 2用螺钉或螺栓与外部导体连接的端子（在空气中） | ||
| ——裸的 | 90 | 50 |
| —一镀银、镀镣或镀锡 | 105 | 65 |
| ——其他镀层 | ||
| 3绝缘材料以及与下列等级的绝缘材料接触的金属部件 | ||
| ——Y | 90 | 60 |
| ——A | 105 | 65 |
| ——E | 120 | 80 |
| ——B | 130 | 90 |
| ——F | 155 | 115 |
| ——瓷漆：油基 | 100 | 60 |
| 合成 | 120 | 80 |
| ——H | 180 | 140 |
| 4可触及的部件 | ||
| 一一在正常操作中可触及的 | 70 | 30 |
| ——在正常操作中不需触及的 | 80 | 40 |
3.3高压环网柜
3.3.1环网柜总体技术要求
*环网柜优先国际知名品牌（西门子、ABB、施耐德），采用紧凑型式SF6气体绝缘的充气式环网柜，实现10kV高压系统的全封闭、全绝缘。箱变内环网柜要求成套原厂柜，每台单柜有原厂成套出厂检验报告、合格证，关键零部件（气室、负荷开关、机构等）必须与环网柜同品牌，投标人须提供该项目授权书（原件备查）。
柜体在首先进行防锈处理后，使用耐久性喷塑处理，保证柜体20年防腐蚀。
环网柜所有带电部件均密闭在绝缘体内，装设在在10kV母线上的电压互感器由侧扩或顶扩的插座引出，气体外壳由不小于3mm厚的不锈钢板焊接而成，应具有良好的气密性和可靠性，运行不受外界环境条件的影响。
环网柜装有SF6气体压力表（带低气压、高气压、燃弧气压辅助接点，并上传至远动系统，给出报警信息）；环网柜充气后箱体无变形，SF6气体年泄漏率小于0.1%/年。
环网开关柜具有防误操作功能，并满足电气五防要求。
环网柜负荷开关均釆用电动操作，具备远方操作接口。通过RTU实现远方的遥信、遥测、遥控的功能。
电缆室内应留有较大空间，其高度不小于600mm,按要求设置电流互感器、避雷器、及，各单元电缆室之间设置金属隔板，防护等级不低于IP3X。其底板为可拆卸的冷轧钢板，并配置相应的电缆固定夹及橡胶圈，电缆室内应设置电缆安装卡，方便电缆固定，底部设有防堵封盒及防堵封帽，满足相应防护等级的要求。环网柜的灭弧和绝缘气体相分离，以确保产品寿命终结时气箱内SF6气体回收再利用，防护等级达到IP67。气箱正常使用寿命不少于30年，免维护年限不少于30年。
环网柜内设置熔丝仓，具有母线扩展套管（顶扩或侧扩），以方便安装母线PT。
环网柜带电显示器具有连续显示功能，具有电压测试孔。
每个高压环网单元独立设置远方就地旋转按钮及分合闸储能指示灯。
3.3.2负荷开关
10kV负荷开关为三工位开关，具备分、合、接地三个工位位置指示。分、合位置与接地开关间可靠闭锁，接地开关操作机构设置挂锁。
负荷开关和熔断器之间也应有可靠的闭锁。负荷开关+接地开关的闭锁装置中还应增加线路无电监测与接地开关的闭锁，即在负荷开关已断开的情况下，负荷开关的出线侧有电将无法操作接地开关，接地开关位置信号上传调度SCADA系统。
3.3.3熔断器
高压限流熔断器置于独立的小室内，单相绝缘密封。带有熔断指示信号接点。熔断器应能在现场方便的拆卸和更换。熔断器单相熔断后，负荷开关应联动断开。
3.3.4电流互感器
电流互感器采用穿心式结构，用于计量的电流互感器精度要求0.2S；其他的电流互感器及精度、变比在设计联络时确定。互感器容量及二次侧电流与综合自动化装置配套。
3.3.5电压互感器
电压互感器采用V/V接线，安装于10kV母线上，釆用全绝缘形式，插拔式结构，精度不低于0.5级。互感器容量与综合自动化装置配套。
3.3.6避雷器
额定电压：17kV
持续运行电压：13.6kV
残压：45kV/5kA
结构：设置于进、出线电缆终端处，全绝缘、带电插拔结构。
3.3.7电缆附件
*采用与环网柜配套的插拔式电缆头，电缆终端头应选用国际知名品牌国内生产的独资或合资产品，满足低烟、无卤、阻燃的要求，满足配套电缆敷设条件的要求，满足配套电缆载流量及短路电流通过能力的要求，满足GB/T12706《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》中的试验要求，接地线截面应和配套电缆屏蔽层、金属铠装相适应。
各相电缆头间应预留足够的位置，方便电缆头安装、更换作业。应配套提供护层保护器、电缆终端头制作、安装。及所需的各类辅料。
3.4电力变压器
★3.4.1变压器选用SCB18系列干式配电变压器，自然风冷或强制风冷，线圈釆用环氧树脂浇注。优先选用低损耗设备，能效满足GB20052-2024中1级能效要求。
3.4.2变压器符合《干式电力变压器技术参数和要求》(GB/T10228-2020)及其所提及的法规和标准的相关规定，主要技术指标如下：
| 序号 | 名称 | 技术参数 |
| 1 | 规格型号 | SCB18 |
| 2 | 额定电压 | 10kV/0.4kV |
| 3 | 额定频率 | 50Hz |
| 4 | 相数 | 三相 |
| 5 | 联接组别 | Dynll |
| 6 | 绕组材料 | 铜导线/铜箔 |
| 7 | 绝缘材料耐热等级 | F级 |
| 8 | 燃烧性能等级： | F1级 |
| 9 | 分接范围 | 10±2x2.5%kV |
| 10 | 噪声水平 | 不大于55dB |
| 11 | 损耗 | 符合GB20052-2024标准 |
| 12 | 进线方式 | 电缆 |
| 13 | 出线方式 | 电缆或母排 |
3.4.3变压器室应装设可靠的安全隔网门并设闭锁装置，并在隔网门上粘贴有关闭锁装置的操作提示。
3.4.4铁芯采用冷轧取向硅钢片，其单位损耗不高于标号110,为环形卷铁芯结构。铁芯应能够承受长途运输冲击，长期运行时不会发生任何松散变形。铁芯必须釆取防腐措施，避免锈蚀。
3.4.5同一批次的绕组均应釆用同一厂家及由同一批次的纸包无氧铜导线绕制，线圈釆用A级绝缘。容量250kVA以上低压绕组应采用铜箔导体。绕组应在设计、工艺上充分保证变压器的抗短路能力、绝缘强度和散热能力。绕组表面(包括绕组树脂表面)易见位置，有“高压危险”的标志，并符合GB/T5461.3的规定。变压器每个绕组有相应的接线标志，所有标志牢固且耐腐蚀。
★3.4.6变压器装设温度监控装置，通过设置于绝缘垫块的测温探头间接测量三相或单相绕组温度和铁芯温度，并具有铁芯超温报警、绕组超温报警、绕组超高温跳闸等功能，并通过远程通信接口（如RS485标准口），将温度模拟量信号、超温报警、超高温跳闸等信息应能通过远程通信接口上传RTU。温度监控装置釆用AC220V电压，允许偏差为-15%〜+10%,防护等级不低于IP3Xo电源应具有滤波、过压保护、过流保护、抗干扰功能，能够适应环境温度正常运行。
3.4.7变压器一次和二次引线的接线端子釆用铜材制成，其接触表面洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐蚀斑痕缺陷及其影响电接触和机械强度的缺陷，符合现行GB/T5273的规定，且有防松措施。接线端子应有标志，其标志应牢固耐腐蚀。变压器高低压出线端子处配备带相色标志的硅橡胶绝缘护套防护，确保无金属外露。
3.4.8变压器中性点引出线的接地端子与低压侧a.b.c相线排成一列出线。
3.5低压开关柜
★低压开关柜需从结构设计上保证工作人员的人身安全，且便于运行、维护、检查、检修和试验。
3.5.1低压柜柜体
低压开关柜为金属封闭式户内成套设备，采用固定间隔式结构，低压开关釆用固定插拔式安装方式。低压开关柜防护等级不低于IP3Xo
开关柜结构的基本骨架为组合装配式结构，模数化设计。骨架板材厚度不小于2.0mmO底板板材厚度不小于1,5mmO柜体外壳、全部框架、内隔板及功能单元釆用高质量的覆铝锌钢板或镀锌钢板，门板及封板可采用的冷轧钢板。加工后剪切口应具有较强的自愈能力不应发生腐蚀或生锈现象，柜体的冷轧钢金属结构件需经过酸洗防腐处理，使用耐久性喷塑处理，保证柜体25年防腐蚀。
柜体安装须保证平整，所有柜面保证在相应的同一水平面上，柜门应开启灵活，开启角度不小于90°。紧固连接应牢固、可靠，所有紧固件均应有防腐镀层或涂层，紧固连接有防松脱措施。低压柜门板和侧板表面经静电粉末喷沫，喷涂层不小于40微米，喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理。
柜体应有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形，使得装在外壳上的开关、操作机构和其他元件具有它们原来的机械和电气性能。
单柜外形尺寸不大于：宽X深X高=800*600*1700mm（进出线柜）。
在低压柜适当位置分别设置交流（220V、10A）暗装两孔/三孔插座2个，作为检修调试之用。
低压柜出线全为电缆出线，柜内设出线电缆固定设施，底板电缆出线孔套保护橡皮圈。
3.5.2低压断路器及隔离开关
★馈岀回路全部采用电子式低压塑壳断路器，热磁式低压塑壳断路器须具备长延时过载电流、瞬时动作电流可调功能；馈岀电流大于630A必须选用低压框架式断路器，断路器须具备长延时、短延时保护和瞬时脱扣可调功能，以及电流、电压和功率的测量、故障显示、谐波分析、脱扣事件记录和自检功能。
★低压开关是低压柜内的重要原器件，为便于设备维护管理和确保供电安全可靠，应釆用国际知名品牌产品，建议使用施耐德的MT（框架）、NSX（塑壳），ABB的Emax2（框架）、Tmax（塑壳）,西门子的3WL（框架）、3VL（塑壳）系列断路器产品。
断路器分断能力为400〜415V范围内Ics=100%Icuo其它技术参数指标见第四章第4节。
断路器为模块化结构设计，功能扩充时无需改变断路器结构和低压开关柜结构。为便于上下级保护配合和方便管理，低压开关柜内的断路器、低压开关接触器必须选择同一品牌。
3.5.3低压母线
柜内低压母线应按IEC431标准采用钢性硬拉，高导电的电解铜，铜含量不小于99.9%o除接地刀闸外的全部母线用热塑绝缘套管覆盖（包括连接件），并按照黄绿红三色分相标。
母排的截面在整个长度内应均匀，其截面应能承载连续的负载电流。母排的接触点应确保有效的导电和牢固的连接，不同金属的连接处应防止腐蚀。母排连接孔应光洁，母排夹紧螺栓应采用高强度螺栓。
3.5.4电流互感器
电流互感器釆用电缆穿心式，装在馈电回路侧，型式为户内型环氧树脂浇注绝缘。额定电压为660V,额定二次电流标准值为5A,额定输出容量为10VA°测量用电流互感器精度为0.5级，计量用电流互感器精度为0.2级。
电流互感器严禁次级开路通电。所有CTZ1次回路都应设置短路装置，防止试验时CT开路。
3.5.5表计
所有低压开关必须同时具备机械和电气双重位置指示，并在面板上设置电动分合按钮，箱变低压开关柜表计采用多功能表，电压表每相、线电压通过转换开关可调。所有回路配置数字电能表（并负责校验），具备485网络通讯接口，可将电能信息通过RTU上传调度。非远动开关配置所有低压元件及二次回路（包括分闸、合闸按钮，“当地/远方”旋钮等），以便今后增设远动功能。
3.5.6低压浪涌保护器
浪涌保护器配置在箱变低压母线上，为电源型、可恢复、带显示功能防浪涌过电压的浪涌保护器，能抑制感应雷或其他原因在供电系统产生的浪涌过电压和过电流。
设备外壳应具有脱扣报警和熔断指示等故障报警功能，防护等级应满足IP20并具有热插拔功能，其主要技
术指标满足以下技术参数:
| 序号 | 名称 | 技术参数 |
| 1 | 标称放电电流In | >80kA(8/20us) |
| 2 | 最大放电电流Imax | 160kA |
| 3 | 冲击电流limp | >12.5kA(10/350us) |
| 4 | 保护水平UP | 3.0kV(8/20us)；2.5kV(10/350us) |
| 5 | 额定工作电压Un | AC380V |
| 6 | 最大持续工作电压Uc | AC420V |
| 7 | 响应时间tA | W25ns |
3.6箱变内部配线要求
3.6.1设备内外所有的连接导线，能够满足每一设备自身回路额定电流的要求。
3.6.2所有的接线（包括焊接和螺栓连接）部位均能够承受产品技术条件所允许的正常及事故状况下的电磁震动和冲击的机械强度以及温度要求。
3.6.3变压器套管及其接线板（或螺栓）横断面和接触面的长期允许电流不小于额定电流的1.3倍。与高压、低压侧相连接的出线电缆和母线排的截面应满足额定电流和动、热稳定的要求。
3.6.4中性点引出线和中性点端子按相应的负载电流和接地故障电流选择尺寸，零线的截面与主母线截面一致。
3.6.5高压柜内二次配线：电流回路4mm2,其它回路2.5mm2,采用聚乙烯绝缘阻燃铜芯电线或电缆，可动部分过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，柜内配线两端应有不易磨损的线号，端子压接牢固可靠，具有防脱措施。
3.6.6高压柜端子排的设置应使运行、检修、调试方便，并应考虑设备与端子排的位置对应。端子排应分清试验端子，终端端子，一般端子等。端子排导电部分为铜质。端子的选用应根据回路载流量和所接电缆、电线截面确定。端子排与电缆、电线应连接可靠，应保证能用环状线鼻子或其它压接方式与电缆的永久、可靠连接。柜内每一安装单位端子均在最后预留不少于5个端子。
3.6.7低压柜内配线：所有二次回路连接导线及控制电缆均需在阻燃绝缘线槽中走线。其中，电流回路导线截面不小于4mm2,其余回路导线截面不小于2.5mm2。柜内配线采用聚乙烯树脂绝缘电线或性能相同铜芯产品，可动部分过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，屏内配线应有线号。
3.6.8端子排的设置：端子排距屏顶及地面均不小于200mm,端子排间距不小于150mm。端子排的所设位置应便于运行、检修、调试，同时需考虑设备与端子排的位置对应。端子排选用阻燃型端子排，优先选用国内外知名品牌端子。端子排应分为试验端子、可连端子、终端端子、一般端子等，其导电部分为铜质。每个端子排应设有方便拆装的独立端子号，端子与回路载流量及导线截面相配套。每个柜内每一安装单位端子均在最后预留5个端子。
3.6.9为了便于二次接线的检修、维护和施工接线，二次外接线端子应集中安装在低压间隔内。当有分供商时，应设置共用端子作为工艺界面。
3.7箱变接地要求
3.7.1应提供一个将不属于设备主回路和/或辅助回路的箱变的所有金属部件接地的主接地导体系统。每个元件通过单独的连接线与之相连，该连接线应包含在主接地导体中。
3.7.2箱变装设一条可与每个元件相连接的接地导体。接地导体上设有不少于2个与接地网相连接的铜质接地端子。接地导体使用铜导体，其最小截面不小于30mm2o箱式变电站的外壳、门及其他可触及的金属部件从其自身到箱式变电站的主接地点能够在承载30A（直流）时电压降不应超过3V。
3.7.3连接到接地导体上的元件包括：箱式变的外壳（金属部分）、开关设备框架或外壳（金属部分）、电缆的接地导体及金属屏蔽、变压器的金属框架、控制保护装置的接地导体等。
3.7.4接地导体上装设足够数量的接地端子，接地端子为铜质。
3.7.5箱变内接地连线：框架、面板、门或其他结构件与接地系统间设置接地多股软线，螺栓连接，保证接地系统的电气连续性。
3.8箱变辅助设备
3.8.1安装在各功能室内的照明灯与各室门联锁，随着门的开、关自动控制室内照明的通断。并预留电抗器室照明通风等的电源及控制。
3.8.2箱式变电站各室对外开启的门应有门开启的报警功能，并具有通过RTU将箱变内的烟感信号传入调度中心的功能。
3.8.3箱变变压器室门内设置网栅门，网栅门设置行程开关并于变压器高压负荷开关闭锁，当作业人员在变压器带电时打开网栅门变压器负荷开关跳闸。
3.8.4箱变内温控装置应能实现温度多级设定功能（启动风扇和超温报警值可分开设定），传感器应安装在变压器间内，满足自动（或人工）启动和停止功能。
3.8.5箱式变电站各个开关室内应设置防凝露措施，釆用自动凝露控制装置，当湿度高于设定值时自动启动排风和加热装置，防止凝露的产生。
3.8.6箱式变电站应设置手动、自动可选的机械通风装置。
3.9铭牌
3.9.1箱变铭牌
箱式变电站主要单元设备如SF6环网开关设备（负荷开关、保护及控制设备）、干式电力变压器、低压开关设备（含断路器）、电流互感器、电压互感器、避雷器、UPS电源等均应有铭牌。
每台设备应具有耐久而清晰的铭牌。铭牌至少用中文表示下述内容：制造厂名称或商标；型号（包括接线方案编号）、名称、制造日期和出厂编号；主要的额定参数：额定电压、额定电流、额定热稳定电流和时间、额定动稳定电流、绝缘电压；防护等级；岀厂日期。
3.9.2设备铭牌
设备应有永久性的同时使用中文的标识牌，各接线端子都应标示明确，二次回路端子使用阿拉伯数字表明回路及端子的编号。这些编号应与所提供的图纸相一致，接地用端子应特别标示明确。CT的适当处应有简明的警告标志，说明二次回路在运行中不许开路。
所有操作电键、按钮、阀门、手柄、断路器的机械应急分闸装置等都应有明确的、永久性的标志，并表明其操作方向，所有仪表应有文字表明其用途，所有信号灯、信号装置除必要的颜色区别外，还应有文字说明其动作含义。
3.10易耗品备件
卖方应向买方提供在质量保证期结束前合同设备正常运行及维修需求的备件名称、规格型号、数量等内容，买方有权对卖方提供内容提出要求，最终结论由双方共同签认。
在质量保证期满、合同设备设计使用寿命期内，买方从卖方釆购备件，卖方应以不高于同期市场价格或其向任何第三方销售同类产品的价格提供买方所需备件。
在合同设备设计使用寿命期内发生合同项下备件停止生产的情况，卖方应根据备件的生产周期提前将拟停止生产的书面计划通知买方，使买方有足够的时间考虑备件的需求量。
卖方提供的备件，应与其它的合同设备一同制造、供货。
卖方应免费配备配套的易损耗器件（型号与箱式变电站配套）
4试验
4.1型式试验（包括但不限于以下）
4.1.1箱式变电站
（1）绝缘试验
（2）温升试验
（3）接地回路的额定峰值和额定短时耐受电流试验
（4）功能试验
（5）防护等级验证
（6）外壳耐受机械应力的试验
（7）声级试验
（8）关合和开断能力试验
（9）评估内部故障电弧效应的试验
4.1.2高压环网柜
（1）机械试验
（2）主回路电阻测量温升试验
（3）绝缘试验
（4）动、热稳定电流试验
（5）关合和开断能力试验
（6）环境条件试验
（7）防护措施试验
（8）振动试验
（9）SF6电器设备年漏气率和湿度测试
4.1.3电力变压器
（1）温升试验
（2）雷电冲击试验
（3）短路试验
（4）声级测量
（5）绕组工频耐压试验
（6）绕组匝间绝缘试验
（7）直流电阻和变比
（8）绕组操作冲击耐压试验
（9）局部放电试验
4.1.4低压开关柜
（1）结构机械试验
（2）绝缘耐压试验
（3）稳定试验
（4）密封试验
（5）电磁干扰试验
（6）内燃弧耐受能力试验。
4.2出厂试验
供货产品必须经制造厂进行出厂试验，并附有满足国家出厂试验标准的测试数据和文件。试验项目如下：
4.2.1箱式变电站
（1）工频电压耐受试验
（2）功能试验
（3）接线正确性检
4.2.2电力变压器
（1）绝缘电阻测定
（2）电压比测量及电压矢量关系的校定
（3）阻抗电压（主分接）、短路阻抗及负载损耗的测量
（4）空载损耗及空载电流的测量
（5）绝缘特性（绝缘电阻，吸收比，介质损失角正切值）的测定
（6）绝缘试验
（7）局部放电量测量
4.2.3高压环网柜
（1）机械试验
（2）主回路电阻测量温升试验
（3）绝缘试验
（4）动、热稳定电流试验
（5）关合和开断能力试验
（6）环境条件试验
（7）防护措施试验
（8）振动试验
4.2.4低压开关柜
（1）结构检测
（2）绝缘电阻测试
（3）交流工频耐压试验
4.3现场试验
现场安装完成后，按GB1985和GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行现场交接试验，试验范围应涵盖高压柜、变压器、低压柜内的各设备和元器件，试验内容包括但不限于：绝缘电阻试验、耐压试验、回路直流电阻测试、避雷器绝缘及泄露试验、保护回路传动及装置功能检验等。
5★接口
买方负责箱式变电站高压电源进出线及低压出线的连接。卖方负责按设计图纸要求在箱式变电站下部留出进线用电缆插接头及开孔。卖方负责电缆头制作、高压柜电缆模块化封堵及卸货。
买方负责箱式变电站的基础制作及进出线孔洞的预留并实施安装，卖方负责提供安装基础图。
6服务
6.1技术服务与培训
6.1.1投标人的责任包括从设备的设计、制造、运输，以及现场技术指导、安装、设备间连接、调试直到整套设备交付使用并按技术条件正常运转。在产品安装和试运行期间，投标人应派具备相应资质的专业人员到设备安装现场进行技术服务、协助设备交验开通。投标人应派遣技术服务的内容包括：
A现场的技术指导服务。
B现场培训。
C现场调试，现场验收试验技术指导。
D现场验收完成并经招标人批准后，在接管单位人员参加下，设备将投入试运行，试运行期间的技术服务由投标人负责。
E质保期内的服务。
F供货要求内规定的其他服务。
6.1.2质量保证期内，如果由于设备制造、编程缺陷引起设备或软件修改，投标人应免费并及时提供修改所需的部件、备件、专用工具和设备以及修改后的软件。
6.1.3质量保证期内如果发现设备有任何缺陷，投标人应在收到招标人通知之后一个月之内完成免费更换或维修。如果在试运行中发生非人为因素的严重故障，投标人应及时免费解决出现的问题。
6.1.4根据供货要求所约定的具体要求，投标人所投标的产品已经在国内类似项目上已经成熟应用的，应安排招标人及相关方在技术联络后进行驻厂监造。技术联络阶段，设备生产厂应提供食、宿、交通服务，以及有关技术文件、图纸、试验报告等，以保证招标人派出的技术人员有效地工作。
6.1.5投标人应根据招标技术文件的要求，对其设备（材料）进行现场安装督导（投标人自行安装的除外）和设备调试指导（现场技术服务）。
6.1.6投标人在投标时，应保证在设备安装及质保期期间，在招标人发出通知24小时内提供免费现场维护服务，免费调整或替换不合格的零部件以保证设备的正常运转。
6.1.7招标人根据设备的复杂程度视需要派买方人员到设备生产厂进行技术培训，其供货要求所约定的具体人、天数和相关费用在报价表中报出人、天、单价及总价，并进入评估价。如投标人认为自己的产品在供货要求所约定的人、天数以外无需进行其他现场服务，或招标人认为超出供货要求所约定的人、天数必须在投标文件中说明，应提出并供招标人选择，不进入评估价。凡声明提供免费服务的投标人，将被理解为其免费完成招标人的全部服务要求。
6.1.8如果需要扩充和调整设备数量或部分规格时，投标人应协助和配合招标人对设备数量的增减、设备配置及设备间联系等提岀建议和方案。
6.1.9培训
（1）投标人应提供良好的技术培训条件，使买方人员完全掌握设备的技术，包括系统设备原理、安装和日常维护等。
（2）培训教师和教材
A投标人派出的教师应具有相应技术资质。
B投标人应提供培训的详细计划及教材，经招标人同意后方可使用。
C培训教材应是最新版本，并且与所供设备相符。应采用标准词汇和符号。
D培训教材应包括测试和维护技术。
E培训教材釆用中文。若培训教师釆用除中文以外语种时，由供货商免费提供翻译人员现场翻译。
F投标人应提供培训所需的工具、测试仪表和装置。
投标人应根据设备的复杂程度安排在工地现场提供有效的技术培训，且应提供培训手册，使买方人员掌握与设备运转和维护有关的技术。
6.2应提供的技术文件及图纸
6.2.1一般要求
（1）卖方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD（dwg类型）电子文本。
（2）资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
（3）卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后，卖方应在15天内给出全部配合工程设计的资料与图纸，并经买方确认。
（4）卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。卖方须满足以上四个阶段的具体要求。
（5）对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。
（6）买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
（7）卖方提供的技术资料为6套/每型号设备。电子文本2套。
6.2.2技术文件和图纸
（1）投标时投标者应提供下列技术资料：
①屏面布置图；
②系统原理图；
③设备的产品样本；
④主要元器件的型号、生产厂商及产品样本；
⑤设备安装、运行维护手册；
⑥设备设计、生产所依据的标准；
⑦设备整体及主要元器件的型式试验报告。
（2）设备出厂时卖方应提供下列技术资料：
①设备安装图；
②电气原理接线图；
③屏面布置及端子排图；
④设备明细表；
⑤设备安装、运行维护手册；
⑥出厂试验报告；
⑦设备外形尺寸、运输尺寸图；
⑧培训手册。
卖方在设备出厂前向买方及设计院提供的技术文件和图纸不能取代设备装箱资料。装箱资料的内容应满足配套供货检测控制设备的安装、调试、验收。运行、检修及维护的需要。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿。
6.2.3设备监造检验所需要的技术资料
卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
6.2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（买方提出具体清单和要求，卖方细化，买方确认）包括但不限于：
（1）提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
（2）安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
（3）设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
（4）卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
6.2.5卖方须提供的其它技术资料（买方提岀具体清单，卖方细化，买方确认）包括以下但不限于：
（1）检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
（2）卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
（3）设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
（4）详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。
6.3联络及技术服务（含培训及现场服务）
6.3.1技术服务
投标人应派遣技术熟练、称职的人员到设备安装现场进行技术服务。技术服务的内容包括：
现场安装的技术指导
现场培训
现场调试，现场验收试验
三个月试运行期间的服务（由厂家建议）
保证期内的服务
在上述现场服务中要求；
培训语言为中文
现场验收完成并经招标人批准后，设备将投入三个月的试运行，试运期间的技术服务由工厂根据所供设备要求提出建议。
投标人应提出技术服务的人数、期限、内容及安排。
6.3.2设计联络
（1）设备生产之前，中标人应根据技术规范书，按照招标人对设计联络要求（包括主要内容、人员组成、时间和地点等）进行设计联络，对相关参数进一步确认后方可生产；根据实际情况设备生产厂应随时与设计单位联系，如有问题及时处理。
（2）在设计联络时应将设计所须的资料以正式书面形式一并提供，作为下一步设计的输入依据。
6.4供货保证
*投标人应在投标文件中提供满足本供货要求规定的供货时间要求的供货计划和供货保障措施，并书面承诺如不能满足施工需要，招标人有权采取紧急措施，另行釆购以确保工程进度，也可釆取调整合同数量乃至终止合同措施，由此造成的一切经济损失由投标人承担。
6.5其它
6.5.1产品生产之前，投标人应根据技术条件，按照招标人对技术联络要求（包括主要内容、人员组成、时间和地点）进行技术联络，对相关参数进一步确认后方可生产；根据实际情况生产厂应随时与招标人及设计单位联系，如有问题及时处理。
6.5.2招标人保留对本供货要求的最终解释权。若投标人对本供货要求存在认识上的差异，应书面要求招标人澄清。未有书面要求的，视为同招标人理解一致。
6.5.3本招标数量仅供参考，实际的数量以设备订货合同的数量为准。设备技术参数在合同签订时最终确定。
7包装、运输及限界、储存
7.1制造厂交货时应提供的资料：
关于箱式变电站的运输、储存、安装、运行和维护的说明书，包括外壳底座的外形尺寸，外部的接地端子以及等电位螺栓（如果需要时），电缆入口的位置，外部雨水排泄管路的连接方法及其管道的尺寸和布置等。
主要元件的说明书；
与产品实物相符的图样；
7.2运输时对精密元件的保护：为了避免运输过程中预知的振动和冲击造成损伤，应提供特别的措施以保护元件（RTU、仪表、开关设备和变压器）的安全。
7.3应该配备能够起吊每个单元的运输质量的足够的起吊架。
7.4箱式变电站不能完全组装起来运输时，所有的运输单元应该清楚地加以标记，并应提供这些单元的组装图。
7.5安装和连接后，制造厂应配合施工单位按照有关文件对设备进行初验，初验中发现的缺陷由责任单位整改，符合标准后交付试运行；试运行考验期满应进行复验，复验合格正式交付使用。
7.6除了总的和主要元件的使用说明书外，制造厂应提供以下的补充资料，以便用户能够充分理解涉及的
主要原理：
箱式变电站安全特性的说明，出于安全的目的推荐用户使用的特种设施和工具的清单以及它们的使用说明;
7.7制造厂应提交维护手册，至少包括以下内容：
主要元件的维护说明；
8质量保证
8.1投标人应保证产品质量，各项性能指标应完全达到本招标文件的技术条件。投标人提供的产品（含相应配件和材料）质量保证期为线路正线正式开通运营之日起二年整。
8.2在质量保证期内，如果现场发生系统故障，投标人应在接到买方通知的24小时内派人到现场处理事故。并应负责修理或更换故障设备，发生故障设备的质量保证期应从故障处理后重新算起。
8.3在质保期内，投标人应按买方的要求免费派出技术人员到现场对买方人员的日常维护给予技术指导。
8.4在质保期内，投标人有义务对产品实行保修，在质保期外投标人需承诺设备寿命期附属零部件的供应及终身服务。
8.5对产品施工工艺有要求时，投标人应在投标文件中注明。未注明的，视为认同施工单位的施工工艺。
8.6对产品维护有要求时，投标人应在投标文件中注明。未注明的，视为认同运营维护单位的维护方案。
8.7在本供货要求及技术联络所确定的应用条件内（含环境条件、速度、张力、使用年限等），产品自身故障，投标人均必须独自承担由此导致的损失。这一责任不因本供货要求某一技术参数的偏差而减少。认为本供货要求个别参数存在偏差时，应书面提出完善建议并要求投标人澄清。
| 序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 箱式变电站 | SC18-200kVA 10/0.4KVA | 台 | 1 | 一进一出,含模块化封堵，预留远动功能 |
9、物资需求表
| 包件 | 项目名称 | 具体物资名称 | 处所 | 单位 | 数量 | 具体设备 | 交货时间 | 交货地点 |
| 一 | 青阜线青龙山至徐楼贯通线架空线改造 | 箱式变电站 | 青阜线 | 座 | 2 | 每座含4面高压环网柜（一进两出、PT柜），含变压器1台（SC20-10kVA）（单相），1面低压柜 | 合同签订后1个月内 | 合肥供电段 |
| 箱式变电站 | 青阜线 | 座 | 1 | 每座含4面高压环网柜（一进两出、PT柜），含变压器1台（SC20-30KVA），1面低压柜 |
一、总则
卖方应仔细阅读买方发出的招标文件中所规定的各项条款，包括各项技术规格。要求对技术规格书逐条应答，如有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表并说明原因，采用加★号的条款为关键技术条款，不允许出现偏差，若出现，将可能导致废标。
1.1卖方必须保证其用于本工程产品的技术完整性，同时要求卖方对本招标书中未包括但工程应用所必需的内容进行补充。
1.2卖方应保证制造过程中的所有工艺、设备、材料等（包括外购件在内)均应符合本规格书的规定。投标者在投标书中提供出产品的主要结构特征、主要技术参数，当采用其它厂家的产品时，应注明生产厂家、型号，并提供生产厂家出具的授权书（函）。
1.3卖方所提供的产品，如若发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任，并不得损害买方利益。
1.4卖方须承诺，中标后对其用于本工程的产品的质量负责。在工程实施期间及质量保证期内如果由于产品设计、制造、性能或接口方面原因出现不合格的部件或设备，卖方应免费维修或更换并承担由此引发的相应事故责任。
★1.5卖方应承诺对其产品在本工程的兼容性和适用性负责。卖方应承诺因投标接口方案发生变化而导致的相关费用调整已包含在投标报价中，并承诺因设备接口或与工程现场不匹配等原因引起的设备零部件变更时，予以免费修正或更换。
★1.6投标价格应包含设备运输、装卸、检测（包含卖方及第三方检测）、试验（工厂试验、仓库抽检、现场单体试验等所有卖方及第三方试验项目中包含的各项费用）、调试（设备单体调试等所有卖方及第三方调试中包含的各项费用）、安装费用（箱变、环网柜、RTU，高压柜含设备拼装不包含土建等工程）。
1.7卖方必须对所供产品的售后服务，做出明确的承诺。在工程验收前如果由于产品设计、制造、性能或接口方面原因出现不合格的部件或设备，卖方应免费处理或更换。抽验不合格的产品整批次退货更换，相关费用由卖方自行承担。
1.8卖方的责任包括但不限于以下内容：完成配件材料的设计、制造、运输、设备间连接、培训、技术服务、现场测试、试验直到使用并按技术条件正常运行。
1.9在招标及工程实施阶段，若国家相关部门有新的技术标准颁布，应按新的技术标准实施，卖方必须给予相应的技术支持，相关费用包含在投标报价中。
2.0卖方应承诺在本工程实施过程中，如有新的规范、标准与所投设备有关，卖方按照新标准完成软、硬件修改工作不再另行增加费用。
2.1总则、通用技术条款、商务条款、招标物资技术条款之间出现的不一致时，以招标物资的技术条款为准。
★2.2卖方的责任包括从设备的结构设计、制造、运输，以及现场技术指导，箱变、环网柜、RTU等原设备拆除、新设备安装、设备间连接、调试直到整套设备交付使用（不含远动主站调试）并按技术条件正常运转；配电所高压柜包括高压柜拼装（不含土建工程、远动主站调试）。在产品安装和试运行期间，卖方应派具备相应资质的专业人员到设备安装现场进行技术服务、协助设备交验开通。期间涉及的所有费用由卖方承担。
二、箱式变电站技术指标（适用于青阜线青龙山至徐楼贯通线架空线改造项目箱式变电站）
1.概述
1.1本技术规格书适用于10/0.4kV箱式变电站（环网）的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文，除需满足本技术规格书提出的要求外，还需满足行业标准及施工设计图纸的要求，本技术规格书所引用的标准若与中标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.3如未对本技术规格书提出偏差，将认为中标方提出的设备完全符合技术协议和标准的要求。
1.4卖方按本技术规格书提报中标产品的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，供买方确认。
1.5部分设备的技术规格和技术条件未详尽部分在实施阶段提供。
1.6柜体的加工、制作由卖方直接生产，不得对外委托。开关柜配套的各种部件，如卖方不能生产，由卖方直接到生产厂订货，不得委托第三方转供。
1.7卖方必须提供所供环网柜的成套型式试验报告，型式试验报告应满足技术规格书和国家、行业标准的性能指标要求。
1.8卖方对外购部件应进行入厂检验，出厂须有产品的出厂检测报告和产品质量合格证明书。
★1.9中标产品设备寿命应在30年以上，质保期3年（设备投运后第一年至第三年），保修期5年（设备投运后第四年至第八年）。质保期内，卖方应免费更换因设备缺陷、损坏或软件升级、修改引起所需的部件、备件、专用工具和设备以及修改后的软件。保修期内，卖方应免费维修因设备缺陷、损坏引起所需的部件、备件、专用工具和设备，对不能维修的设备部件、备件、专用工具和设备，按中标价进行更换；免费对软件进行升级。保修期外，卖方按中标价对设备部件、备件、专用工具和设备进行更换，对软件进行升级。
★1.10为保证箱式变电站箱体30年使用寿命，应通过防腐性能试验，验证箱体在盐雾试验下的性能，箱体在质量百分比溶度为5%±1%的氯化钠溶液中持续时间不小于672h并通过验证，投标产品型式试验报告中须包含相关验证。
2.环境条件
(1）环境温度：-25℃～+50℃；日温差：35℃
(2）相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%；日水蒸气压力平均值不大于，月水蒸气压力平均值不大于
(3）海拔高度：≤1000m
(4）耐震能力：8级；满足设防烈度（0.4g）与罕遇烈度（0.92g）的影响。水平加速度：0.4g；垂直加速度：0.4g；安全系数：1.67（同时作用）
(5）安装方式：室外
(6）运输和储存温度：-15℃～+70℃
3.采用标准及系统参数
3.1采用标准
(1)GB/T311.1-2012绝缘配合第1部分：定义、原则和规则
(2)GB/T1094.1-2013电力变压器第1部分：总则
(3)GB/T1094.2-2013电力变压器第2部分：液浸式变压器的温升
(4)GB/T1094.3-2017电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
(5)GB/T1094.4-2005电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则
(6)GB/T1094.5-2008电力变压器第5部分：承受短路的能力
(7)GB/T1094.7-2024电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则
(8)GB/T1094.10-2022电力变压器第10部分：声级测定
(9)GB/T1208电流互感器(废止，GB/T20840.2-2014)
(10)GB/T1984-2024高压交流断路器
(11)GB/T1985-2023高压交流隔离开关和接地开关
(12)GB/T2536-2025电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油
(13)GB2900.15电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器（废止，GB/T2900.94-2015、GB/T2900.95-2015）
(14)GB/T3804-20173.6kV～40.5kV高压交流负荷开关
(15)GB/T4109-2022交流电压高于1000V的绝缘套管
(16)GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）
(17)GB/T4585-2024交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验
(18)GB/T5273-2016变压器、高压电器和套管的接线端子（高压电器端子尺寸标准化）
(19)GB/T6451-2023油浸式电力变压器技术参数和要求
(20)GB/T7252变压器油中溶解气体分析和判断导则
(21)GB/T7354-2018局部放电测量
(22)GB/T7595-2017运行中变压器油质量
(23)GB/T10230.1-2019分接开关第1部分性能要求和试验方法
(24)GB/T10230.2-2025分接开关第2部分：应用导则
(25)GB/T13499-2002电力变压器应用导则
(26)GB/T13729-2019远动终端设备
(29)GB/T16926-2009交流高压负荷开关熔断器组合电器
(30)GB16847保护用电流互感器暂态特性技术要求（GB/T20840.2-2014）
(31)GB/T16927.1-2011高压试验技术第1部分：一般定义及试验要求
(32)GB/T16927.2-2013高压试验技术第2部分：测量系统
(33)GB/T17467-2020高压/低压预装式变电站
(34)GB/T17468-2019电力变压器选用导则
(35)GB20052-2004三相配电变压器能效限定值及能效等级
(36)GB/T25438-2010三相油浸式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求
(37)GB/T26218.1-2010污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1部分：定义、信息和一般原则
(38)GB/T26218.2-2010污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子
(39)GB50148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（未查询到国标）
(40)GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准
(41)DL/T537高压/低压预装箱式变电站选用导则
(42)DL/T572电力变压器运行规程
(43)DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
(44)DL/T596电力设备预防性试验规程
(45)DL/T84412kV少维护户外配电开关设备通用技术条件
(46)DL911电力变压器绕组变形的频率响应分析法
(47)DL1093电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则
(48)DL1094电力变压器用绝缘油选用指南
(49)DL5027电力设备典型消防规程
(50)GB7947-2010《导体颜色或字母数字标识》
(51)GB4208-2008《外壳防护等级(IP代码)》
(52)GB/T50063-2008《电力装置的电测量仪表装置设计规范》（未查询到国标）
(53)GB/T50062-2008《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（未查询到国标）
3.2技术参数及技术要求
一般要求
箱式变电站（单电源进线）的主要一二次设备应包括：SCB20型10/0.4kV干式变压器、负荷开关、电流电压互感器、UPS电源、当地显示控制装置、连接线、电缆终端以及与上述设备相应的内部成套柜体，并应有必要的温度、湿度、火灾报警、门禁、箱内照明、空调等设备。
★箱式变电站的设计应符合IEC、GB及电力系统相关的标准以及绝缘、密封及五防等各项规定
★箱式变电站的供货范围至少应包括：10kV气体绝缘环网开关柜、PT柜、低压开关柜及其附着于上的元器件和附件，干式变压器，箱内10kV电缆和0.4kV电缆，电缆头，护层保护器、熔断器，箱内照明、温湿控制、报警、门禁等全套设备。
箱式变电站应便于运输、安装、检查和维护，并使人员受伤害和设备受损坏的可能性减至最小。外观简洁、美观，与安装环境相协调。
箱式变电站大多安装在公众不经常接近的场所，且多为远方操作、无人值守，在设计、制造和安装时应采取可靠措施避免由于缺陷、异常使用条件或误操作可能造成的故障和故障的扩大。
箱式变电站所采用的材料、性能设计应符合环保要求，并向用户提供寿命终终止时的产品拆卸、回收以及处理的有关指南资料。
箱式变电站高、低压元器件和变压器等设备规格以施工图纸为准，其高低压均采用成套柜，箱式变电站采用干式变压器。
箱式变电站内主要包括：10kV气体绝缘环网开关柜、干式变压器、低压开关柜、10kV电缆、0.4kV电缆、护层保护器、高压电缆终端以及与上述设备相应的内部成套柜体，并应有必要的温度、湿度、火灾报警、门禁、箱内照明等设备。（具体设备按配置清单）
10kV侧设置1组母线，每组母线上均设置1回进线、1回出线和1回馈线，1回馈线去变压器。
箱式变电站0.4kV侧设置1组0.4kV母线；进线断路器下设电涌保护器。远动箱变低压开关均配置电操，带脱扣自复功能。
引入箱变的10kV电缆采用带护层的三相电缆，电缆护层一端接地，非接地端设置护层保护器。
★10kV母线上设置电压互感器（单独成柜，带负荷开关），10kV进、出线设避雷器。
箱变内环网柜室、变压器、低压室接地铜排应贯通，且预留足够的接地连接点，不得以箱变本体为接地载体。
箱变内高、低压馈出回路以附件图纸为准。
箱式变设足够的自然通风口，并采取必须的隔热措施，以保证在正常环境温度下，所有的电器元件的温升不超过允许温升；如果变压器在周围环境温度下，采用自然通风不能保证在额定容量下运行时，在变压器室内采用强制通风冷却。采用强制通风冷却，变压器室装有温度控制器，当温度达到设定值时，自动启动风机进行强制冷却。一般在变压器室内装设不少于2台容量相当的风机。并可随变压器的运行温度的变化自动启动和切除，来控制变压器的室温，保证箱变在高温高湿的环境下正常运行。总包方应提供在夏季和冬季箱体内温度变化的试验报告，站内温升不大于65K。
卖方应详细阐述铁路电力箱变应对严酷气候条件下的措施，箱变运输、防潮、散热等具体要求。
箱变应预留应急发电机接入接口。
3.2.1高压柜
3.2.1.1技术参数
负荷开关柜技术参数
| 额定电压 | 12kV |
| 额定频率 | 50Hz |
| 相 数 | 三相 |
| 额定电流 | 630A |
| 绝缘水平 | 工频耐压：42kV（相间及对地），48kV（隔离断口）冲击耐压：95kV（相间及对地），110kV（隔离断口） |
| 额定短时耐受电流 | 25kA 2s |
| 额定峰值耐受电流 | 63kA |
| 额定短路关合电流 | 63kA |
| 操作机构 | 额定电压：DC220V/AC220V |
| 额定有功负载开断电流/次数 | 630A/200次 |
| 电气寿命 | E3级 |
| 机械寿命 | 主开关：≥2000次 |
| 组合电器的转移电流 | ≥1400A |
| 年泄漏率 | ≤0.1% |
| 内燃弧 | 20kA/1s |
| GIS柜：气箱/外壳防护等级 | ≥ IP67 / IP4X |
3.2.1.2技术要求
3.2.1.2.1回路数量见招标附图，结构能够保证工作人员的安全和便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。
★3.2.1.2.2环网开关柜采用独立气箱式SF6气体绝缘的充气式环网柜，实现10kV高压系统的全封闭、全绝缘。箱式变电站内环网柜要求成套原厂柜，每台单柜有原厂成套出厂检验报告、合格证。适用于10kV三相交流50HZ电力系统，开关采用三工位六氟化硫负荷开关(含接地开关)，弹簧操作机构，选择性能不低于施耐德、西门子、ABB品牌产品(选择性能不低于施耐德、西门子、ABB的，须提供经国家认证认可第三方检测机构出具的带有CMA和CNAS标志的检测报告与施耐德、西门子、ABB作对比)，安装在充SF6的不锈钢板全激光焊接密封的气室内，实现10kV电压系统的全封闭、全绝缘，具备带电误合接地开关等各种防止误操作的功能，具备可靠的机械连锁和电气连锁，并满足电气五防要求。具备不少于2个及以上不同源的来电指示。
3.2.1.2.3环网柜单元包括负荷开关单元、负荷开关＋熔断器单元（或断路器单元）、电压互感器、母联单元、电缆直通单元。负荷开关单元、电缆直通单元作为进线和出线，负荷开关＋熔断器单元作为变压器馈线。其中负荷开关单元可包括：柜体、三工位负荷开关（或负荷开关+接地开关，负荷开关含电动操作机构）、电流互感器、金属氧化物避雷器、带电显示装置（具备核相功能）、SF6气压表、电缆终端、测量表计等。电流互感器采用支架固定。负荷开关＋熔断器单元可包括：柜体、三工位负荷开关（或负荷开关+接地开关，负荷开关含电动操作机构）、熔断器、电流互感器、带电显示装置、SF6气压表、电缆终端、测量表计等。电缆直通单元可包括：柜体、电流互感器、金属氧化物避雷器、带电显示装置、电缆终端等。
★3.2.1.2.3所有带电部件均在密闭的SF6气室内，气箱外壳由不锈钢板全激光焊接而成，确保不采用密封垫圈（需提供技术文件证明），具有良好的气密性和可靠性，并充分考虑现场潮湿、空载或长期不运行等恶劣环境因素，确保运行不受外界环境条件的影响。
★3.2.1.2.4装有SF6气体压力指示器；高压柜充气后箱体无变形，SF6气体年泄漏率小于0.02％，终身质保。
3.2.1.2.5负荷开关采用远方控制和就地手动操作，分闸、合闸位置采用机械指示和红绿灯显示。
★3.2.1.2.6六氟化硫负荷开关安装在充SF6的气室内，所有带电部件均在密闭的SF6气室内，实现10kV电压系统的全封闭、全绝缘。气箱外壳由不锈钢板全激光焊接而成，确保不采用密封垫圈（需提供技术文件证明），具有良好的气密性和可靠性，并充分考虑现场潮湿、空载或长期不运行等恶劣环境因素，确保运行不受外界环境条件的影响。
3.2.1.2.7柜体由经数控设备加工成型后的部件，通过螺栓、螺母和铆螺母连接而成。各组件及其导体的连接处，已采取相应措施，在夏季高温期间不会超过有关标准规定的使用温度。
3.2.1.2.8采取防止人为造成内部故障的措施，如加装防止误操作闭锁装置等。柜体其自身结构特点能防止由于内部组件的故障引起隔室内过压及压力释放装置喷出气体的影响。
3.2.1.2.9电缆室内应留有较大空间，其底板为可拆卸的钢板，并配置相应的电缆固定夹及橡胶圈，电缆室内应设置电缆安装卡，方便电缆固定。高压和低压的进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔，并配置电缆护套和防火胶泥、绝缘胶垫。
★3.2.1.2.10所有单元应配置具备核相功能的带电指示器，电缆头设置电缆故障指示器，带电指示器和电缆故障指示器均应在箱体前面板上。环网柜内设置熔丝仓，具有母线扩展套管（顶扩或侧扩），以方便安装母线PT。
3.2.1.2.11寿命按用户规定的运行条件下运行，不应小于30年。
3.2.1.2.12熔断器
高压限流熔断器置于独立的小室内，单相绝缘密封。带有熔断指示信号接点。熔断器应能在现场方便的拆卸和更换。熔断器单相熔断后，负荷开关应联动断开。
3.2.1.3电流互感器
电流互感器技术参数
（1）额定电压：12kV；
（2）额定二次电流标准值：5A；变比见图纸；
（3）准确等级：0.5/l0P15；0.2s（计费）
（4）额定输出容量：20VA/25VA；15VA（计费）
（5）短路稳定倍数：热稳定电流与开关柜一致；动稳定电流与开关柜一致；
（6）户内型环氧树脂整体浇注绝缘环型电流互感器，开口式。
3.2.1.4电压互感器
电压互感器安装于气室内，为三相V/V接线，采用全绝缘形式，插拔式结构。
电压互感器技术参数
（1）额定电压：12kV；
（2）额定一次线圈电压：10kV；
（3）额定二次线圈电压：0.1kV；
（4）二次绕组额定容量：20VA；
（5）准确等级：0.5；0.2s（计量）
（6）型式：环氧树脂浇注式户内全绝缘型电压互感器。
（7）应能在1.2倍的额定电压下长期工作，并能承受1.9倍额定电压8小时而无损伤；
（8）在正常使用条件下，使用寿命不得少于30年。
3.2.1.5氧化锌避雷器
| 型 式 | 与电缆附件集成型，后插屏蔽式 |
| 避雷器额定电压 | 17kV |
| 最大持续运行电压 | 13.6kV |
| 直流1mA参考电压 | ≥24kV |
| 2ms方波电流 | 150A |
| 4/10μs大电流冲击耐受 | 65kA |
| 额定频率 | 50Hz |
| 标称放电电流下残压 | ≤50kV（8/20s， 5kA） |
| 安装位置 | 主进线、馈出线处，保证全部一次回路处于避雷器保护范围内 |
| 型式试验 | 具有经国家认证认可的第三方检测机构出具的带有CMA和CNAS认证标识的型式试验报告 |
| 例行试验 | 100％局放试验及直流1mA参考电压测试 |
| 绝缘材料 | 全部采用高品质三元乙丙橡胶材料（EPDM）.避雷器外套外屏蔽层采用模铸工艺 ，能够承载大的故障电流，保证外屏蔽等电位 |
3.2.1.6二次回路
3.2.1.6.1配线采用阻燃型，绝缘等级750V。当仪表、继电保护等二次线与活动开启门连接时，应采用25mm2或以上的多股铜软导线连接。多股铜软导线连接使用冷压连接加绝缘护套，导线两端均标以计算机打印的永不退色编号。
3.2.1.6.2二次回路中的低压熔断器、端子和其它辅助元件，应有可靠的防护措施，使运行维护人员不会触及高压导电体。
3.2.1.6.3二次回路导线应有足够的截面，从而不致影响互感器的准确度。因此应使用铜导线，其截面：控制回路截面不小于1.5mm2，电流回路不小于4mm2，电压回路不小于2.5mm2。
3.2.1.6.4控制电压
（1）控制回路：DC220V；
（2）保护回路：DC220V；
（3）信号及显示回路：AC、DC220V；
（4）在上述标准值的80%～120%范围内，各种电气设备能保证可靠动作。
3.2.1.7主母线和分支母线
（1）主母线和分支母线全部用优质T2铜母线,经镀锡处理,全绝缘封闭式母线，支持金具绝缘体不吸潮，机械强度和电气强度应保持稳定，导体的截面满足载流所必需的要求值。
（2）主母线在通过两个相邻的高压开关柜时，开关柜隔板应有分相的绝缘穿孔。
3.2.1.8电缆附件
（1）采用配套的全屏蔽，预制式，插拔结构，可触摸电缆终端头（由厂家派人到现场制作安装）。选择高质量产品，需有超过10年以上的生产制造插拔头的经验。满足配套电缆敷设条件的要求。
（2）绝缘材料全部采用高品质硅橡胶或三元乙丙橡胶材料（EPDM）。可触摸电缆终端头外屏蔽层采用模铸工艺，屏蔽层电阻值老化前后应小于200欧姆，能够承载大的故障电流，保证外屏蔽等电位。
★（3）满足GB/T12706-2020《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》中的试验要求取得型式试验报告。
（4）电缆附件在出厂时需通过100％耐压和局放试验，并提供出厂试验报告。
（5）满足配套电缆载流量及短路电流通过能力的要求；接地线截面应和配套电缆屏蔽层/金属铠装相适应；配套提供电缆终端头制作、安装所需的各类辅料。
3.2.1.9联锁机构
（1）高压开关柜应具备防止误拉、合断路器（负荷开关），防止带负荷分、合隔离插头，防止带接地线送电，防止带电挂接地线，防止误入带电间隔等五项措施。负荷开关或断路器与接地开关之间应有可靠的联锁功能。负荷开关+接地开关的闭锁装置中还应增加一个线路无电监测与接地开关的闭锁装置,也就是在负荷开关已断开的情况下，如负荷开关的出线侧（电缆）有电将无法操作接地开关闭合），
（2）防止误操作的闭锁装置应尽可能采用机械闭锁，应简单、可靠、操作维护方便。
（3）安装高压带电显示装置，该装置在65%的额定相电压时应正常发光，它所采用的强制闭锁应动作可靠。
（4）高压带电显示装置的二次回路故障时，强制性闭锁元件不应解锁。装置应具有自检功能，并具有插孔验电功能。
3.2.2变压器
变压器选用SCB220系列干式配电变压器，自然风冷或强制风冷，线圈采用环氧树脂浇注。优先选用低损耗设备，满足《GB20052-2024》要求。
变压器符合《干式电力变压器技术参数和要求》（GB20052-2024）及其所提及的法规和标准的相关规定。
| 生产厂商 | 国内知名品牌 |
| 规格型号 | SCB18型 |
| 额定电压： | 10kV/0.4kV |
| 额定频率： | 50Hz |
| 相 数： | 三相 |
| 联接组别： | Dyn11 |
| 绕组材料： | 铜导线 铜箔 |
| 绝缘材料耐热等级： | 不低于F级 |
| 燃烧性能等级： | 不低于F1级 |
| 分接范围： | 10±2x2.5%kV |
| 噪声水平： | 不大于55dB |
| 损 耗： | 符合GB20052-2020 标准； |
| 进线方式： | 电缆 |
| 出线方式： | 电缆 |
变压器室应装设可靠的安全隔网门并设闭锁装置，并在隔网门上粘贴有关闭锁装置的操作提示。
高压绕组（包封绕组树脂表面）易见位置，应有“高压危险”的标志，并符合GB/T5465.2-2023的规定。
铁心应使用高质量、全新的材料，应有生产制造厂商合格的检验证书和质量保证体系的证明材料。
高、低压绕组采用优质电磁线。
3.3结构
3.3.1规格尺寸
符合国标要求。
3.3.2壳体
3.3.2.1箱体采用方形防雨造型，箱体采用双层、密封、防腐蚀、隔温结构，双层箱体必须都采用2mm厚度以上的冷轧钢板制作，双层之间必须有建设部允许的防火隔温材料。内部采用钢板及阻燃绝缘隔板严密分割成高压室、变压器室，各室防护等级为IP33。各室设照明装置。表面喷涂环保军绿色或用户指定，占地面积小、美观。
3.3.2.2箱式变电站外壳防护等级不得低于IP54（提供具有经国家认证认可的第三方检测机构出具的带有CMA和CNAS认证标识的型式试验报告，依据包含《外壳防护等级》（GB/T4208-2017）。应达到防盗、防小动物、防水、防雨雪、防凝露，通风采用顶部、底部侧面自然拔风，箱底板和箱体内隔板应保证空气流通。箱式变电站产品应满足抗风性能要求，箱变外壳应满足不小于97.22m/s风速下无形变。应提供省部级以上的抗风性能风洞试验报告。
3.3.2.3供起吊用的吊环位置，应使悬吊中的开关设备保持水平，吊链与任何部件之间不得有摩擦接触，避免在吊装过程中划伤箱体表面喷涂层。
3.3.2.4壳体接地点的接触面积应满足要求，接地螺钉（不锈钢材料）的直径不得小于12mm，接地点应标有“接地”字样或其他接地符号。
3.3.2.5内部金属附件均需防腐处理，箱壳门铰链及电气接地线辫均应采用不锈钢材料。
3.3.2.6进出线处有同电缆外径匹配的电缆支架和抱箍，以供固定电缆之用。
3.3.2.7箱变进线电缆头处安装电力故障指示器（具备遥信、遥控功能），需预留2台故障通讯子站按章位置（410mm*400mm*150mm）、2台光端盒安装位置(200mm*150mm*50mm)及AC220转DC12V15W电源模块。
3.3.3盖板和门
3.3.3.1箱体门锁采用防水防盗型可挂锁结构，箱门设有限位拉钩定位装置。
3.3.3.2盖板和门由金属壳制成，其防护等级与外壳相同。盖板和门的材料不采用网状纺织物、拉制的金属网以及类似的材料。根据需要进入高压隔室的不同情况，盖板和门分成两类：
（1）在正常操作和维护时不需要打开的盖板（固定盖板），若不使用工具，则不能打开、拆下或移动。
（2）在正常操作和维护时需要打开的盖板（可移动的盖板、门），不需要工具即可打开或移动，并有适当的联锁装置来保证操作者的安全。
3.3.4观察窗
观察窗位置设于观察者便于观察运行中设备的位置，并达到外壳规定的防护等级。观察窗使用机械强度与外壳相同的耐火透明材料遮盖，并与高压导电体保持有足够的电气间隙。
3.3.5隔板和活门
隔板和活门满足防护等级要求。如采用绝缘材料制成的隔板、活门与空气间隙组成复合绝缘介质时，满足以下要求：
(1）主回路带电部分和绝缘隔板、活门的可触及表面之间，在相对湿度为90%以及本技术条件所规定的环境条件下，其相间对地能承受绝缘水平表中规定的工频耐压试验；
(2）除机械强度外，绝级材料能满足GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》的要求；
(3）主回路带电部分对绝缘隔板、活门的内表面之间，在相对湿度为90%及本技术条件所规定的环境条件下，至少能承受150%额定电压的作用；
(4）如果有泄漏电流能经过绝缘件表面的连续途径或经过仅被小的气隙、油隙所隔断的途径，到达绝缘隔板和活门的可触及表面时，此泄漏电流不会大于0.5mA；
(5）高压环网柜中各高压电器设备的隔板，一般是金属并接地；如果隔板成为外壳的一部分，则该隔板是金属并接地，具有外壳相同的防护等级。隔室隔板的固定必须牢固，不允许采用任意插入或抽出的装配方式。
3.4接地
3.4.1沿箱变的整个长度延伸方向，应设有专用的铜接地汇流母线，并有明显的接地标志，铭牌规定的峰值耐受电和短时耐受电流的要求按20kA/3s控制，电流密度在规定的接地故障时不应超过200A/mm2，最小截面不得小于30mm2，接地汇流母线应设有与接地网相连的固定连接端子，并且有明显的接地标志，不提利用箱体外壳接地。
3.4.210kV中性点为不接地系统，10kV电压互感器采用在高压侧中性点串联消谐装置接地，二次应在端子排上接地。
3.4.3低压开关柜内设有独立的PE接地系统，并且贯穿整个装置。PE线的材料采用铜排，能与低压开关柜柜体、接地保护导体通过螺钉可靠连接。
3.4.4保护接地端子设置在容易接近之处，当罩壳或任何其它可拆卸的部件移去时，其位置能保证电器外壳与接地极或保护导体之间的连接，标志能清楚而永久性地识别。
3.4.5专用接地导体所承受的动、热稳定电流为铭牌额定短路开断电流的86.6%。
3.4.6金属骨架、高低压电器的金属支架、金属外壳及可打开的门体等外露导体部件均设有符合技术条件的接地，并且与专门的接地体连接牢固。
3.4.7主回路中凡能与其他部分隔离的每一个部件均能可靠接地；各柜间的专门接地导体均相互连接，并通过专用端子连接牢固；开关与柜体之间应有专用的接地导体，不能靠底盘作为接地导体。
3.4.8开关设备的构架上具有与规定的故障条件相适应的接地端子和接地导体，接地端子配有用于联接接地导体的螺钉，螺钉的直径不小于12mm。接地端子和螺钉采取防腐蚀措施。接地端子附近设有符合GB5465.2规定的接地符号。
3.4.9正常情况下可抽件中应接地的金属部件，在试验或隔离位置，处于隔离断口规定的条件下，以及当辅助回路未完全断开的任一中间位置时，均应保持良好的接地连接。
3.4.10接地开关状态信号能通过RTU上传到调度。线路侧要具有可插拔非固定安装式的带电指示器，具有验电接口。
3.5测量仪表
3.5.1测量仪表与高、低压带电部分应保持足够的安全距离，否则应采用可靠的防护措施，以保证在高压带电部分不停电情况下进行工作时，人员不致触及运行的高压导电体。
3.5.2测量仪表应有可靠的防振措施，不因开关在正常操作及故障动作时产生的振动而影响它的正常工作及性能。
3.5.3测量仪表及继电保护装置盘面上的二次回路接线以插头与其它组件的二次回路相连接时，其插头及插座必须接触可靠，并有锁紧设施。
3.6布线要求
3.6.1所有外部连接的导线都所接到端子排上，同时至少提供10个备用端子以供用户使用。
3.6.2接线正确、固定牢靠、排列整齐、横平竖直；回路编号清晰、齐全、采用标准线路编号；每个端子接线不超过2根。
3.6.3所有导线在每一个端子上，附有与卖方的基本设计图上的标志号相符的标志牌。每只端子板上有一个可以移动的白色标记条，适宜于刻上或印上回路的名称。
3.7接口
3.7.1卖方完成柜内控制、保护的接线图及端子排图，经买方审查通过后实施。
3.7.2卖方负责提供安装开关柜的基础图、安装用地脚螺栓并实施安装。
3.7.3买方负责接地线的连接，卖方负责提供接地端子。
3.7.4卖方负责将控制、操作电源电缆敷设至开关柜端子排外侧并提供端子排。
3.7.5卖方必须提供本身设备的通信协议，以便与综合自动化系统进行通信，并有责任进行不同设备之间的试验、调试，直至整个供电系统工程的完成。
3.8铭牌及标识
3.8.1铭牌
柜内主要单元设备如断路器、操作机构、隔离开关、继电保护及控制设备均应有铭牌。每台设备应具有耐久而清晰的铭牌。铭牌至少用中英文表示下述内容：
（1）制造厂名称或商标
（2）型号（包括接线方案编号）、名称、制造日期和出厂编号
（3）主要的额定参数：额定电压、额定电流、额定短时耐受电流和时间、额定峰值耐受电流、绝缘电压。
（4）防护等级
（5）出厂日期
（6）对外端子接线图（或表）
3.8.2标识
（1）设备应有永久性的同时使用中文及英文两种文字的标示牌，CT、PT等的接线盒应有简明的表明各种接线方式及主要数据的标示牌，各接线端子都应标示明确，二次回路端子使用阿拉伯数字表明回路及端子的编号。采用对应编号原则，具体一次、二次编号原则待中标后的设计联络会确定。接地用端子应特别标示明确。CT的适当处应有简明的警告标志，说明二次回路在运行中不许开路。
（2）所有PT、CT及有极性配合关系的继电器等都应在标示牌的结线图及相应端子处标明其相应的极性。
（3）所有操作电键、按钮、阀门、手柄、断路器的机械应急分闸装置等都应有明确的、永久性的标志，并表明其操作方向，所有仪表应有文字表明其用途，所有信号灯、信号装置除必要的颜色区别外，还应有文字说明其动作含义。
（4）柜内每个设备组件应有明确的铭牌，标识；柜面上应有模拟图、设备工作位置等必要的标识。
3.8.3低压柜
3.8.3.1低压柜
低压选用固定间隔柜，防护等级：不低于IP3X，柜体在首先进行防锈处理后，使用耐久性喷塑处理，保证柜体25年防腐蚀。
3.8.3.2低压开关
★低压受电总开关及出线开关均采用空气断路器，应选用技术成熟、运行良好的西门子、ABB、施耐德或性能不低于以上品牌(选择性能不低于施耐德、西门子、ABB的产品，须提供有通过CMA认证和CNAS认可的第三方检测机构出具的检测报告与施耐德、西门子、ABB产品作对比)。脱扣器选用电子式，塑壳式断路器及配套的电动操作机构必须是同一厂家品牌，并且出具电动操作机构出厂检验报告、合格证等相关材料。低压电气元件必须通过国家“3C”（Chinacompulsorycertification）强制性认证。
低压开关固定式安装，出线断路器一般为6路以下（具体以设计图为准），带RTU的箱变具备电动操作功能，同时具备机械和电气双重位置指示，并在低压柜面板上设置电动分合按钮，可进行远方及本地操作，故障后可实现自动复位。额定电流及整定值在设计联络时确定。
★低压受电总开关上侧安装隔离刀闸，形成明显的断开点，隔离刀闸设置合闸自锁装置。
所有电操的开关均应具有不少于两常开、两常闭辅助接点，连同合分控制、电流、电压、有功等信息通过相应的端子排引至RTU装置，实现遥控、遥信、遥测等“三遥”功能。
★低压母线、进出线回路应设置测量指示仪表。电度表及互感器装置须送国家认可的检定机构检测并出具相关报告后方可投用，该费用由卖方承担。
低压系统的接地方式：中性点直接接地。
低压柜断路器技术参数：
| 额定工作电压 | AC690V | |
| 额定绝缘电压 | AC800V | |
| 极数 | 3 | |
| 安装形式 | 固定式 | |
| 控制单元 | 电子脱扣器 | |
| 保护类别 | 长延时、短延时、瞬时 | |
| 额定运行短路分断能力 | 70kA | |
| 机械寿命（次） | 50000（100A）,40000(160A),20000(250A),15000(400A-630A) | |
| 应配附件 | 电动操作机构 | 按图纸 |
| 分励脱扣器 | 按图纸 | |
| 辅助触点 | √ | |
| 报警触头 | √ | |
3.8.3.3表计
箱变低压开关柜进线表计采用机械指针式电压表和电流表，电压表每相、线电压通过转换开关可调。
3.8.3.4.10柜内其他元器件技术要求
3.8.3.4.11开关柜内所有元器件和材料应为阻燃和不燃的知名品牌的高品质产品。
3.8.3.4.12低压开关柜内的主母线和分支母线应采用高导电率的铜，铜银成分不小于99.9%。铜母排镀锡处理。母线采用螺栓连接。母线的螺栓连接要求牢靠紧密，以便母线温度在从标准额定环境温度至额定满负荷温度的范围内。连接点使用高质量的碗形垫圈，以保证螺栓孔周围的初始接触压力基本保持不变。
3.8.3.4.13柜内指示灯、按钮、转换开关、大电流端子、铜排、导线、插接件、走线槽等均应符合国家或行业的有关标准。
3.8.3.4.14端子排应分为试验端子、可连端子、终端端子、一般端子等，端子排导电部分为铜质。端子的选用应根据回路载流量和所接电缆截面确定，端子排的额定值不小于10A、600V，并带有隔板、标签带和端子螺丝。每一个端子排将有不少于20%的备用端子。每个端子排将标有编号。端子排采用抗震动、免维护的阻燃端子，外壳材料的阻然等级为V0级，采用弹簧夹持或螺钉式连接，具有中央和侧面的明显标识；端子排采取防锈蚀处理，但不影响其导电性能，具有较强的过流能力。端子连接采用专用的电动或气动工具进行，牢固可靠。试验端子应设有进出线的隔离功能。对于电流互感器(CT)端子的端子排将设计成短接型的，以便当校验或检修继电器或仪表时保护CT。
3.8.3.4.15计量用电流互感器精度等级为0.2级。
3.8.3.4.16为防绝缘受潮和凝露，要求所有开关柜设电加热器，电加热器应能根据温度的要求自动投入（切除）和手动自动投入（切除）。电加热器的电源电压为AC220V，它在运行和出现故障时，不能危及其他设备的安全运行。
3.8.3.5低压浪涌保护器
试验类别：一类试验
冲击放电电流Iimp：15kA（10/350μs）
保护水平Up：2kV（1.2/50μs）
响应时间tA：100ns
防护等级：IP20
3.8.3.6操作电源系统
★青阜线贯通线大修箱式变电站操作电源主要由交流充电电源等组成。交流电源引自箱变变压器低压侧，采用220V交流电源。
3.8.3.6.1操作电源主要由交流充电电源、切换电路、UPS、旁路回路等组成。交流充电电源引自箱变不同变压器低压侧，采用两路220V交流电源，两路电源互为备用，由切换电路自动完成切换后输出给UPS电源。通过UPS的输出电源向需要在交流电缺失时进行电动操作的高压环网柜、低压柜的操作电源和RTU供电。UPS加装外部旁路系统，UPS故障无输出时，可由双切后电源直接供电，并上传UPS故障报警信号至后台。
3.8.3.6.2双电源切换装置采用成套设备，低压电气元件必须通过国家“3C”（chinacompulsorycertification）强制性认证。双电源切换装置两路进线应可直接进行相序校验，切换时间不大于100ms。并且出具电动操作机构出厂检验报告、合格证等相关材料。
★3.8.3.6.3箱变操作电源切换装置不得使用施耐德WATSNB-63/40.3CBR-F型。
3.8.3.6.4UPS电源装置
每台箱式变电站内设置1套UPS电源（在失电2小时内应保证变电站内设备的操作、信号、测量功能）和1套双切装置。UPS电源选择高品质产品，为纯在线工业级，UPS后备电池采用外置式产品，机架式安装UPS后备电池为免维护蓄电池，容量为3kVA；UPS提供智能监控接口；电池应有带支撑的稳固托盘，UPS主机摆放处要有通风显示面孔，并在RTU柜内增加一个备用托盘，主要技术要求如下：
（1）正弦波输出
无论在外电模式或电池模式，均可输出低失真度的正弦波电源。
（2）零转换时间
当市电停电或复电时，UPS在市电模式与电池模式之间的切换是完全没有转换时间的，有效保证了负载运行的可靠性。
（3）输入零火线侦测功能
具备零火线反接侦测功能，避免UPS市电输入零火线反接。
（4）功率因数修正
UPS具备输入功因修正功能，在满载情况下，输入功因可以达到0.95以上，使用户的电网环境不会受到污染。
（5）旁路保护
UPS具备自动旁路功能，当UPS故障或损坏时，可由旁路自动供电。
（6）自动启动功能
当外电异常，进入电池模式供电直到截止，UPS将关机，当外电恢复正常时，UPS又会自动启动开机，恢复正常供电，无需用户逐一开机。
★（7）UPS容量不小于3000VA，后备电池为外置式免维护蓄电池，其容量必须满足至少8小时供电；
★（8）UPS提供智能监控接口，经RTU数据转发向远动主站提供工作状态、电池状态、故障报警等信息。双电源切换装置应具有可靠的电气或机械联锁。
（9）UPS适应环境温度为：－25℃至＋60℃。
（10）蓄电池在正常浮充过程中应无酸雾逸出;遇到明火,内部应不引燃、不引爆;外壳应有阻燃性能，阻燃等级到达UL94V-0;应能承受50kPa的正压或负压而不破裂、不开胶、压力释放后壳体无残余变形;外观不得有变形、漏液、裂纹及污迹,标志清晰。
★（11）箱式变电站内安装独立工业级空调，空调功率不低600W，空调上限温度和下限温度能够自行设定，保证环境温度在40℃以下时，RTU柜柜内温度控制在10℃-35℃之间，，并提供第三方权威机构出具的试验报告。
3.8.3.7其他要求
其他对温度敏感的元器件，如：数显表、温度控制器、凝露控制器、UPS电源等，统一安装到装有空调的保温柜体内，集中降温管理，保证外界温度变化不影响元器件的正常运行。
4.试验及验收
4.1型式试验
4.1.1中标产品应提供型式试验报告，主要包括：
（1）绝缘试验：雷电冲击耐压试验；工频耐压试验；控制回路的1min工频耐压试验
（2）温升试验
（3）主回路电阻测量（1.1倍额定电流）
（4）主回路和接地回路的动、热稳定试验
（5）额定短路关合电流关合能力试验
（6）开断和关合能力试验
（7）机械操作和机械特性试验试验
（8）额定有功负载开断电流开断、关合能力试验
（9）额定电缆充电电流开断、关合能力试验
（10）防护等级检查
4.1.2箱式变电站
（1）绝缘试验
（2）温升试验
（3）接地回路的额定峰值和额定短时耐受电流试验
（4）功能试验
（5）防护等级验证
（6）外壳耐受机械应力的试验
（7）声级试验
（8）SF6电气设备年漏气率和湿度测试
（9）关合和开断能力试验
（10）评估内部故障电弧效应的试验
4.1.310kV高压柜
（1）机械试验
（2）主回路电阻测量温升试验
（3）绝缘试验
（4）动、热稳定电流试验
（5）关合和开断能力试验
（6）环境条件试验
（7）防护措施试验
（8）振动试验
4.1.4变压器
（1）温升试验
（2）雷电冲击试验
（3）短路试验
（4）声级测量
（5）绕组工频耐压试验
（6）绕组匝间绝缘试验
（7）直流电阻和变比
（8）绕组操作冲击耐压试验
（9）局部放电试验
4.2出厂试验
4.2.1结构检查
4.2.2机械特性和机械操作试验
4.2.3绝缘试验
4.2.3.1主回路工频耐压试验
4.2.3.2辅助回路和控制回路工频耐压试验
4.2.4主回路电阻测量
4.2.5局部放电量测量
4.2.6辅助电气装置的性能试验（包括CT、PT、避雷器等）
4.2.7接线正确性的检查
4.2.8控制回路功能检查
4.2.9五防闭锁功能
4.2.10检测及联动试验
4.3现场开箱检查及验收
现场开箱后应对设备的数量、外观、随箱技术文件及附件进行检查：
4.3.1产品随箱技术文件应包括：装箱单、铭牌标志图、外形尺寸图、产品合格证明书（包括例行试验数据）、产品安装及使用说明书和产品成套及备件一览表。
4.3.2除非另行商定，开箱检查应在到达后的3个月内进行。具体日期双方商议确定。
4.3.3开箱检查及货物清点由买方、卖方共同参加，并由留下记录，最后各方在开箱报告上签字确认。
4.3.4开箱检查时如果卖方人员不能按时到场，买方可单独进行检查。
4.3.5若开箱检验中发现有诸如数量、型号和品种与附件“技术规格书”和附件“供货范围”不符，或合同设备材料和包装外观损坏，卖方应更换或补齐。
4.3.6设备开箱检验后，如检查发现设备、备品、备件和装箱资料都符合合同要求，买方应向卖方签发开箱检验合格证书。
5.包装、运输
5.1包装、运输均按GB/T10228中的规定。
5.2卖方负责将设备运至买方指定施工现场，运费、装卸费用在报价内。
5.3卖方应对所有设备进行恰当有效的包装和运送，使设备受到有效的保护。
5.4每件包装外面应清楚地打上记号，这些记号应在运单上加以说明。
5.5备品备件及专用工具应在箱内运送并与设备分别包装，这些包装应适合储存，在它们的整个储存年限内不会损坏，储存年限应在包装上说明，所有备件应加上标签，以示区别。
5.6卖方应提前3天通知买方代表，告知设备运送到现场的日期和时间。
5.7买方将拒收运抵现场的被损坏或有缺陷的或不符合合同要求的任何设备，卖方不得据此作为延期交货的理由。
6.技术文件及图纸
6.1卖方提供以下且不限于此的中文版本的技术文件，所有提供的文件、图纸均应符合ISO标准，使用单位采用国际标准单位。
6.2对于专门为本工程设备设计、生产的产品，必须提供全部的图纸（含电子版）。
6.3对于系列化生产，已在多家用户使用的产品，必须提供组装图或者零部件分解图及明细表，图纸应给出组装的尺寸及公差要求，能满足买方大修的要求。
6.4对于可以从市场上采购到的产品，必须提供产品说明书，说明书应能满足买方的维修和采购的要求。
6.5技术文件及图纸的完整性要求包括如下内容，但不限于此：
（1）设备技术说明。
（2）安装、使用说明书。
（3）二次接线图及端子排列图（蓝图一式五份，CAD电子文档1份）。
（4）出厂及型式试验报告。
（5）主要材料进货单、入厂检验报告。
（6）产品合格证。
（7）按规定提供的备品、备件清单。
（8）按供、需双方签署的合同提供的备品、备件清单。
（9）所提供的图纸、手册和技术文件包含电子版本。
如果买方认为图纸不能满足使用需要，有权向卖方要求增加必要的图纸，卖方有责任向买方提供这些图纸（同时提供电子文档版本）。
6.6技术文件
（1)设备技术规格书；
（2)设备及其主要部件和系统的最终说明书；
（3)计算过程及结果；
（4)设备及其主要部件的型式试验报告；
（5)设备及其主要部件的出厂试验规格书及试验报告；
（6)设备履历本。
卖方提供的手册包括操作手册、安装手册、维修手册（同时提供电子文档版本），但不限于此。
7.备品备件及专用工具、仪表
7.1卖方在投标文件中应对照质量保证期（2年）以内的免费提供的必须的备品备件清单，进行响应并做明确说明。卖方在投标文件中应对照质量保证期以内的专用工具仪器清单，单独报出对应项目的主要技术参数，单价和总价。
7.2除招标文件中规定外，卖方若所投产品有需使用的其他专用工具仪器或认为其设备无需备品、备件、专用工具，应在投标文件中补充报价予以明确。
8.技术服务与培训
8.1卖方的责任包括从设备的结构设计、制造、运输，以及现场技术指导、安装、设备间连接、调试直到整套设备交付使用并按技术条件正常运转。在产品安装和试运行期间，卖方应派具备相应资质的专业人员到设备安装现场进行技术服务、协助设备交验开通。
8.2报价内容应包括投入的人工费、现场费及其它可能发生的费用，设备组成必须提供报价明细单，卖方应派遣技术服务的内容包括：
（1）设计联络
（2）设备零部件的施工安装说明
（3）设备零部件的施工安装调试专用工器具配置
（4）现场的技术指导服务
（5）现场培训
（6）现场调试，现场验收试验技术指导
（7）培训语言为中文
（8）现场验收完成并经买方批准后，设备将投入试运行，试运行期间的技术服务由卖方负责。
（9）质保期内的服务
（10）技术规格书内规定的其他服务
8.4卖方应根据买方技术文件的要求，对自己的设备（材料）进行现场安装督导和设备调试指导（现场技术服务）。
8.5卖方在投标时，应保证在接到通知后2小时出动，24小时内到达现场，48小时内处调整或替换不合格的零部件以保证设备的正常运转。
8.6卖方根据设备的复杂程度视需要派买方人员到设备生产厂进行技术培训，其技术规格书所约定的具体人、天数和相关费用在报价表中报出人、天、单价及总价，并进入评估价。如卖方认为自己的产品在技术规格书所约定的具体人、天数以外无需进行其他现场服务，或买方认为超出技术规格书所约定的具体人、天数必须在投标文件中说明，供买方选择，不进入评估价。凡声明提供免费服务的卖方，将被理解为其免费完成买方的全部服务要求。
8.7卖方应提供良好的技术培训条件（工厂培训），使买方人员完全掌握设备的技术，包括系统设备原理、安装和日常维护等。培训教师和教材、卖方派出的教师应具有相关资质，培训语言为中文。卖方方应根据设备的复杂程度安排在工地现场提供有效的技术培训，且应提供培训手册，使买方人员掌握与设备运转和维护有关的技术。
9其他
1.售后及时，响应及时，处理及时。设备出现故障而买方无法解决时，应保证在接到通知后2小时出动，24小时内到达现场，48小时内处调整或替换不合格的零部件以保证设备的正常运转。
2.买方组织实施设备状态验收，验收后若有问题，买方将在十日内以书面形式提出异议，供货方必须无条件整改。因供货方提供的产品质量原因而引起的验收不合格所造成的损失，责任由供货方承担。
3.因卖方未按约定供货时间内供货致使买方不能在规定时间内使用该设备，造成后果的，由供货方负责。
4.提供产品出厂检验报告随产品交付。
10kV美式箱变技术规范书
第一章总则
一、投标须知
1.本规范书提出了对10kV美式箱变的功能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求。
2.本规范书提出的最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。要求投标方提供符合本规范书和国家、行业标准的优质产品。
3.本规范书所使用的标准如与投标方所执行标准不一致时，应按水平较高标准执行。
4.投标方必须以书面形式对招标文件全部条文做出响应，否则视为废标。
5.投标方对本技术规范书如有任何异议，都应以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题用书面形式加以详细描述。否则，认为投标方提供的产品完全符合本规范书的要求。
6.本规范书经买卖双方确认后作为合同的技术附件，与合同正文等同法律效力。随合同一起生效。本规范书未尽事宜，双方协商确定。
二、投标要求
2.1投标商提供的设备、器材性能应满足本技术规范书的要求。如有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表。
2.2投标商提供的设备、器材应设计先进，采用经过验证的新工艺、新技术生产，投标商同时应提供在生产该设备、器材中经验方面的资料，并提供质量保证体系证明材料：有效版本的ISO9001质量体系认证证书，ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证证书。
2.3投标物资具有近五年内CMA和CNAS标志国家级认证试验室的型式试验报告。
2.4投标物资具有近三年内省部级及以上第三方质量检测机构出具的产品质量检测报告。
三、技术文件和清单
1．投标商在投标时应提供完整的技术文件，其中包括产品的主要性能、技术参数、结构特点以及有关外形的图纸及照片、原理图和安装图等。根据本技术规范书的要求，还应提供所投设备、器材或同类产品的型式试验报告。招标单位对投标商所提供的技术资料应保密，并不用于其它商务活动。
2．文件、图纸、设备铭牌应字迹清楚、内容完整，采用国际单位制单位、通用图形和符号。
3．投标商在技术文件中应提供产品的型号、商标和种类号。
4．设备、器材生产之前，中标商应与设计单位进行设计联络，对相关参数进一步确认后方可生产。
四、设备、器材的备品备件及专用工具仪表
1.除非投标人在投标文件中注明，备品备件的各类参数与原件相同。
2.投标人必须提供投标产品在安装、调试等阶段所需要的专用工具及仪表要求。
3.除招标文件中另有规定外，投标人在投标文件中应详细列出按招标人规定要求的量保证期二年以内免费提供的必须备品备件。如果投标人认为其设备无需备品备件、无需明确专用工具及仪表要求时，应在投标文件中明确。免费提供的备品备件将作为评标的一个重要环节。
4.投标人应承诺在质量保证期内，若备品备件数量不能满足实际需要时，投标人应继续增加备品备件直至质量保证期期满为止。
5.投标人还应推荐质量保证期以外三年内使用的备品备件清单以供招标人选择，应列出并单独报出单价和总价，该价不计入总报价。
6.签订合同前，招标人有权对附件及备品备件的种类和数量提出补充或削减要求。
7.投标人提供质量保证期以外的三年内备品备件的承供保证书。承供书的具体内容及要求在签订合同时双方协商确定。
8.无论投标人是否提供备品备件，均不能免除因自身产品质量问题而应承担的相应责任。
五、技术服务与培训
5.1投标人的责任包括从设备的设计、制造、运输，以及现场技术指导、安装、设备间连接、调试直到整套设备交付使用并按技术条件正常运转。在产品安装和试运行期间，投标人应派具备相应资质的专业人员到设备安装现场进行技术服务、协助设备交验开通。投标人应派遣技术服务的内容包括：
A现场的技术指导服务。
B现场培训。
C现场调试，现场验收试验技术指导。
D现场验收完成并经招标人批准后，在接管单位人员参加下，设备将投入试运行，试运行期间的技术服务由投标人负责。
E质保期内的服务。
F技术规格书内规定的其他服务。
5.2质量保证期内，如果由于设备制造、编程缺陷引起设备或软件修改，投标人应免费并及时提供修改所需的部件、备件、专用工具和设备以及修改后的软件。
5.3质量保证期内如果发现设备有任何缺陷，投标人应在收到招标人通知之后一个月之内完成免费更换或维修。如果在试运行中发生非人为因素的严重故障，投标人应及时免费解决出现的问题。
5.4投标人应根据招标技术文件的要求，对其设备（材料）进行现场安装督导（投标人自行安装的除外）和设备调试指导（现场技术服务）。
5.5投标人在投标时，应保证在设备安装及质保期期间，在招标人发出通知24小时内提供免费现场维护服务，免费调整或替换不合格的零部件以保证设备的正常运转。
5.6招标人根据设备的复杂程度视需要派买方人员到设备生产厂进行技术培训，其技术规格书所约定的具体人、天数和相关费用在报价表中报出人、天、单价及总价，并进入评估价。如投标人认为自己的产品在技术规格书所约定的人、天数以外无需进行其他现场服务，或招标人认为超出技术规格书所约定的人、天数必须在投标文件中说明，应提出并供招标人选择，不进入评估价。凡声明提供免费服务的投标人，将被理解为其免费完成招标人的全部服务要求。
5.7如果需要扩充和调整设备数量或部分规格时，投标人应协助和配合招标人对设备数量的增减、设备配置及设备间联系等提出建议和方案。
5.8培训
5.8.1投标人应提供良好的技术培训条件，使买方人员完全掌握设备的技术，包括系统设备原理、安装和日常维护等。
5.8.2培训教师和教材
A投标人派出的教师应具有相应技术资质。
B投标人应提供培训的详细计划及教材，经招标人同意后方可使用。
C培训教材应是最新版本，并且与所供设备相符。应采用标准词汇和符号。
D培训教材应包括测试和维护技术。
E培训教材采用中文。若培训教师采用除中文以外语种时，由供货商免费提供翻译人员现场翻译。
F投标人应提供培训所需的工具、测试仪表和装置。
5.8.3投标人应根据设备的复杂程度安排在工地现场提供有效的技术培训，且应提供培训手册，使买方人员掌握与设备运转和维护有关的技术。
六、试验和验收
详见第三章“技术条件”。
七、质量保证
7.1投标人应保证产品质量，各项性能指标应完全达到本招标文件的技术条件。投标人提供的产品（含相应配件和材料）质量保证期为系统调试完成并且收到业主签发的工程接收证书之日起壹年。
7.2在质量保证期内，如果现场发生系统故障，投标人应在接到买方通知的24小时内派人到现场处理事故。并应负责修理或更换故障设备，属投标人责任的，其费用由投标人承担。发生故障设备的质量保证期应从故障处理后重新算起。
7.3在质保期内，投标人应按买方的要求免费派出技术人员到现场对买方人员的日常维护给予技术指导。
7.4招标人在质量保证期满后的30天内签发的索赔文件均为有效文件。
7.5对产品施工工艺有要求时，投标人应在投标文件中注明。未注明的，视为认同施工单位的施工工艺。
7.6对产品维护有要求时，投标人应在投标文件中注明。未注明的，视为认同运营维护单位的维护方案。
7.7在本技术规格书及技术联络所确定的应用条件内（含环境条件、速度、张力、使用年限等），产品自身故障，投标人均必须独自承担由此导致的损失。这一责任不因本技术规格书某一技术参数的偏差而减少。认为本技术规格书个别参数存在偏差时，应书面提出完善建议并要求投标人澄清。
八、包装、运输和储存
8.1投标人应负责将所供设备严密包装，防止潮气、锈蚀、淋雨和震动。包装应牢固可靠，应考虑到运输过程中，可能受到的最大加速度所产生的冲击，产品不松动、不损坏、不变形。
8.2对贵重设备和仪器应考虑与一般设备分开，采用特殊包装，并在箱上注明“小心轻放”等标志。
8.3产品装运前，投标人必须告知买方，同意后发运。产品在装运后投标人应立即将装运通知送达买方。
8.4投标人应提供产品的详细运输和供应方案，保证工程所需产品按时、按量、保质供应的具体措施，负责将产品运至合同指定的地点。
8.5产品在到达目的地后，招标人将进行初步检查，根据提货单校对包装数量，检查产品包装情况，在装运中是否有损坏。
8.6开箱验收将在现场进行，若产品的质量和规格与合同不符或发现明显的或隐藏的损坏，招标人将立即通知投标人，投标人应立即修复或更换损坏的产品，所需费用由投标人承担。
8.7在包装箱外应标明招标人的订货号、投标人发货号、产品名、到站名。
8.8随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合要求。每件产品应至少附有下列出厂文件：
A产品合格证；
B出厂试验记录；
C安装使用说明书（包括产品外形尺寸图及组件安装使用说明等）；
D拆卸运输零件（如需要）和备件（如果有）一览表。
8.9招标人现场的保管温度为-25℃～＋45℃。
九、供货保证
*投标人应在投标文件中提供满足本技术规格书规定的供货时间要求的供货计划和供货保障措施，并书面承诺如不能满足施工需要，招标人有权采取紧急措施，另行采购以确保工程进度，也可采取调整合同数量乃至终止合同措施，由此造成的一切经济损失由投标人承担。
十、其它
10.1产品生产之前，投标人应根据技术条件，按照招标人对技术联络要求（包括主要内容、人员组成、时间和地点）进行技术联络，对相关参数进一步确认后方可生产；根据实际情况生产厂应随时与设计单位联系，如有问题及时处理。
10.2招标人保留对本技术规格书的最终解释权。若投标人对本技术规格书存在认识上的差异，应书面要求招标人澄清。未有书面要求的，视为同招标人理解一致。
10.3本招标数量仅供参考，实际的数量以设备订货合同的数量为准。设备技术参数在合同签订时最终确定。
10.4本技术规格书中，所有星号条款（“*”）为关键条款，不能满足其中任何一条将导致废标。
第二章技术条件
一、环境条件
环境温度：-25℃～+40℃(常规)
相对湿度：日均值不大于95%；月均值不大于90%(+25C)
安装地点：室外
最大风速：25m/s
海拔高度：≤1000m,高海拔需特殊指出
雷暴日数：≤50日/年
地震烈度：≤7度
二、采用标准
| GB/T17467-2020 | 《高压/低压预装式变电站》 |
| DL/T 537-2018 | 《高压/低压预装箱式变电站选用导则》 |
| GB3906-2020 | 《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》 |
| GB3804-2017 | 《3.6kV-40.5kV 高压交流负荷开关》 |
| GB/Tl1022-2020 | 《高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求》 |
| GB 16926-2009 | 《交流高压负荷开关—熔断器组合电器》 |
| GB14048 | 《低压开关设备和控制设备》 |
| GB4208-2017 | 《外壳防护等级（IP代码）》 |
| GB3096—2008 | 《声环境质量标准》 |
箱式变电站内的设备及元件应符合相应的国家标准和IEC标准。
三、主要技术参数
美式箱变主要技术参数如下:
额定电压:10kV±2x2.5/0.4kV;10kV±5%/0.4
最高电压:12kV
接线组别:Dyn11/YynO
额定容量：10kVA
额定频率:50Hz
绝缘水平:一分钟工频耐压:35kV
雷电冲击耐压:75kV
线圈及导体材料:铜
环境温度:-45~+40℃(45#油)-25~+40℃(25#油)
允许温升:65℃
噪音水平:48~55dB
防护等级:IP54
冷却方式:油浸自冷
压力释放装置:0.5个大气压(箱体内外压差)
有关短路阻抗、损耗、重量见铭牌
四、结构要求
1）低压：0.4kV出线带电流互感器和低压开关等装置，具体出线回路及开关额定电流请参阅招标提供的图纸。
2）低压室：为保证安全运行，在箱变门打开后，低压室带电部分必须有绝缘隔离。
3)绕组直流电阻的平衡度：绕阻直流电阻的平衡度以箱式变整体外部测试进行评价，绕组直流电阻的不平衡度必须符合国家规范要求。
4)箱式变电站由全密封变压器、低压室组成。按其内部布置为品字型结构。箱变采用自然通风方式，预留地方供电公司表计和低压电流互感器安装位置。产品结构紧凑体积小、安装方便、性能可靠、少维护。
5)箱内附件：应具备油位表、油压表、油温表、压力释放阀、加油阀、放油阀、电缆头挂板、接地螺栓、吊装钩等。
6）电缆头；全绝缘，全屏蔽，可触摸型肘型硅橡胶电力电缆头。电缆进出线终端需设置避雷器。
7）箱变外壳：采用冷轧钢板，外观平整、美观，箱门关合密封、无阻塞，箱壳强度能承受≥7个大气压，不发生永久性变形，不漏油、不渗油。外壳颜色：环保绿，寿命应达到20年不生锈。箱体防护等级不低于IP43。
2.全部设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明显地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。
3.设备接线端子
1）设备应配备接线端子，其尺寸应以满足回路的额定电流及联接要求，并应提供铜质或不锈钢制造的螺栓、螺帽及防松垫圈。
2）接线端子的接触面应镀锡，160kVA及以上变压器套管端子要求配置旋入式接线端子并加装绝缘防护罩。
3）设备的接地端子应是螺栓式，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。
4.接地
变压器主要接地点应有明显的接地标志。箱体中应设有不少于两个与接地系统相连的端子，需要接地的高低压电器元件及金属部件均应有效接地。
5.焊接
变压器内部焊接应由电弧焊完成，不得发生虚焊、裂缝及其它任何缺陷。
箱体外（不含基础）无外露可拆卸的螺栓，所有门轴必须采用不锈钢材料制作，所有锁盒采用户外铝合金锁盒。所有的门应向外开，开启角度应大于90°，并设定位装置，门的设计尺寸应与所装用的设备尺寸相配合。箱变外侧立面应设置明显的安全警告标识和标志，如国网标识、带电危险、报修电话等。安全标识应符合国家标准要求，国网标识应符合国网标识应用手册要求。
6.耐地震要求
设备及设备支座必须按承受地震荷载时能保持结构完整来设计。
7.铭牌
箱式变电站的铭牌应能清晰，其内容应符合GB1984之规定。
铭牌应为不锈钢材料，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。
8.运输和存放
1）应避免在运输过程中受损，应可存放两年（如未另外说明存放期）。
2）运输限制，长、宽、高等参见技术数据表。
3）如因卖方措施不当，导致运输过程中设备受损，卖方应负责修复或替换，费用自负。
4）箱式变电站运输包装应满足运输方的要求。
5）在运输过程中需保持设备内部和外部的清洁。
9.其他要求
1）箱式变电站在使用寿命期内，用户按正常条件使用产品，产品不会因温度变化导致设备出现任何损伤。
2）产品阻燃性好，绝缘材料具有自动熄火的特性，遇到火源时不产生有害气体。
第四章供货范围及报价要求
一、需求一览表
| 序号 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | ZGS20-10/10/0.4 | 座 |
注1：具体数量和规格应以施工图为准，待设计联络时确定。
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